Криворожский железорудный комбинат
Криворожский железорудный комбинат (КЖРК, Кривбассжелезрудком) — предприятие по добыче железной руды в г. Кривой Рог, Днепропетровская область, Украина.
ПАО «КЖРК» — является крупнейшим предприятием Украины по добыче руд подземным способом, обеспечивающим годовую добычу более 6 млн т железорудного сырья. Его доля на отечественном рынке аглоруды составляет более 40 %.
В настоящее время добыча руды комбинатом производится на глубинах 1200—1300 м, а строительство новых горизонтов — 1300—1500 м. Средний балансовый запас отрабатываемого этажа по шахтам составит 12-12,5 млн т. Современный объем добычи руды по комбинату приближается к 5 млн т год.
История[править]
Геологическое изучение месторождений комбината начато в 1880 году С. О. Конткевичем, предложившим трехчленное стратиграфическое деление пород криворожской серии. Освоение месторождений началось в 80-х годах ХХ века, когда А. Н. Полем было основано «Акционерное общество криворожских железных руд». Значительная часть предприятий была выкуплена французскими компаниями. Освоение месторождений в промышленных масштабах началось в 1884 году с пуском железной дороги, соединившей Кривбасс и Донбасс. Глубина карьеров достигала 80 м, а шахт — 300 м.
В 1973 году крупнейшие в бассейне горнорудные тресты «Дзержинскруда», «Ленинруда», имени С. М. Кирова и «Первомайский» вошли в производственное объединение «Кривбассруда». Объединение включало 10 рудоуправлений, состоящих из 24 шахт; автобазу, управление железнодорожного транспорта, завод железобетонных изделий и строительных материалов и другое. В 1994 году объединение преобразовано в «Криворожский железорудный комбинат».
Структура[править]
- Шахта имени В. И. Ленина (Кривой Рог)
- Шахта «Гвардейская»
- Шахта «Октябрьская» (Кривой Рог)
- Шахта «Родина»
а также вспомогательные подразделения: ремонтно-механический завод, шахтостроительное и шахтомонтажное управления, автобаза, управление железнодорожного транспорта, ремонтно-строительный и энергетический цеха, центральная энерголаборатория и база материально-технического снабжения .
Характеристики[править]
В структуру комбината входят шахты, разрабатывющие северную, центральную и южную группы месторождений. Вследствие чего горно-геологические условия залегания рудных тел представлены в довольно широких пределах. Как правило, в каждом шахтном поле находится до нескольких десятков рудных тел разнообразных форм залегания, которые с глубиной сливаются либо разобщаются. Преобладают столбообразные и пластооразные рудные тела. По минеральному составу богатые железные руды со средним содержанием железа 56,7 %, фосфора 0,02 % и серы 0,16 % разделяются на магнетитовые и гематит-мартитовые («синька»), гетит-дисперсно-мартитовые («краско-синька») гетит-дисперсно-гематитовые («краска»). Преобладают мартитовые и гематит-мартитовые руды.
Спецификой шахт комбината является крутое падение всех рудных залежей, которые уходят на глубину под углом более 45о. В таких условиях, при отработке запасов эксплуатационного горизонта, одновременно производится вскрытие и подготовка запасов новых этажей. При этом каждый последующий горизонт расположен на 75-80 м ниже предыдущего. Происходит увеличение расстояния от стволов к рудным залежам и, как следствие, увеличиваются объемы горнокапитальных работ на 15-20 %.
Схемы вскрытия шахтных полей — вертикальными стволами и этажными квершлагами с отработкой месторождений сдвоенными этажами, высота которых равна 150—160 м, а обособленных — 75-80 м. Подготовка запасов в пределах этажей — полевая ортовая. Откатка руды осуществляется с помощью контактных электровозов К-14 и вагонеток УВГ-10. Проведение горизонтальных подготовительных выработок реализуется буровзрывным способом. В состав проходческого комплекса, как правило, входят буровая установка СБКНС-2С, погрузочная машина ППН-3А, пневмозарядчик ЗП-2 и вентилятор СВМ-5. Вертикальные выработки проводятся проходческими комплексами типа КПВ-4, а также проходческими комбайнами 2КВ и до 10 % обычным способом: с оборудованием полков для бурения шпуров телескопными перфораторами ПТ-48А. До 70 % запасов шахтных полей отрабатывается с помощью камерных систем разработки с отбойкой руды из буровых штреков, пройденных по породе. Очистная выемка состоит из четырех этапов: подсечка (отрезка) запасов камеры и разворот воронок, выемка запасов очистной камеры, потолочины и межкамерного целика. На шахтах применяется всасывающий способ с различными диагональными схемами проветривания. Свежий воздух подается на основные эксплуатационные горизонты, дорабатываемые, подготавливаемые, а также на горно-капитальные работы по углубке стволов.
Продукция — руда железная агломерационная с содержанием железа от 50 до 60 %, согласно техническим условиям ТОО 14-9-359-99, руда доменная кусковая с содержанием железа от 47 до 50 %, согласно техническим условиям ТОО 14-9-359-99.
Потребители: ПАО «АрселорМиттал Кривой Рог», металлургические комбинаты Австрии, Болгарии, Венгрии, Польши, Румынии, Словакии и Чехии. Среди отечественных потребителей: ММК им. Ильича, Алчевский меткомбинат, ДМК им. Дзержинского, ДМЗ им. Петровского, «Запорожсталь», Макеевский метзавод.
