Руководство NIOSH по респираторной защите в промышленности 1987г

Материал из MiningWiki — свободной шахтёрской энциклопедии
Перейти к: навигация, поиск
Обложка учебника по выбору и организации использования респираторов NIOSH 1987г, используемого для подготовки специалистов по охране труда в США по сей день.

Техническое руководство Национального Института Охраны Труда (NIOSH) по респираторной защите в промышленности

NIOSH Guide to Industrial Respiratory Protection

Содержание

Техническое руководство Национального Института Охраны Труда (NIOSH) по респираторной защите в промышленности[править]

Авторы: Нэнси Дж. Боллинджер (Nancy J. Bollinger), Роберт Х. Шютц (Robert H. Schutz) и др.


Министерство здравоохранения и социальных служб США (The United States Department of Health and Human Services)
Здравоохранение (Public Health Service)
Центры по сдерживанию заболеваний (Centers for Disease Control)
Национальный институт охраны труда (National Institute for Occupational Safety and Health)
Отдел исследований в области безопасности (Division of Safety Research)


1 сентября 1987г


Правовая оговорка: Упоминание о любой компании, продукте, политике, или включение любой ссылки не означает, что упомянутое одобряется NIOSH.

DHHS (NIOSH) Publication № 87-116


Заказ информации

Для получения документов или другой информации о технике безопасности, промышленной гигиене и санитарии, охране труда - свяжитесь с Национальным Институтом Охраны Труда (National Institute for Occupational Safety and Health - NIOSH):
Publications Dissemination, DSDTT, National Institute for Occupational Safety and Health, 4676 Columbia Parkway, Cincinnati, Ohio 45226, (Старый телефон (513) 841-4287), Телефон: 1-800-35-NIOSH (1-800-356-4674), Факс: 1-513-533-8573, E-mail: pubstaft<собока>cdc.gov, или посетите сайт NIOSH: www.cdc.gov/niosh


Предисловие к переводу[править]

Степень очистки вдыхаемого воздуха (отношение концентрации пыли снаружи маски к концентрации под маской, во вдыхаемом воздухе - коэффициент защиты КЗ), измеренная непрерывно специальным оборудованием в реальном масштабе времени

Для снижения загрязнённости воздуха рабочей зоны используются разные способы – изменение технологии, герметизация оборудования, автоматизация "вредных" видов работ, вентиляция и средства коллективной защиты, и др. Когда этого оказывается недостаточно, для сбережения здоровья рабочих используют самый последний и самый ненадёжный способ[A 1] - средства индивидуальной защиты органов дыхания (СИЗОД), респираторы. Из-за их низкой надёжности "Конвенция о защите работников от профессионального риска, вызываемого загрязнением воздуха, шумом и вибрацией на рабочих местах" 1977г Международной Организации Труда (№ 148) (ратифицирована РФ) в статьях 9 и 10 однозначно рекомендует использовать в первую очередь технические средства коллективной защиты, и лишь при их недостаточной эффективности - респираторы.

Диаграмма показывает, что использование одинаковых респираторов - полумасок группой рабочих, выполняющих схожую работу, даёт к очень разную эффективность защиты - одни рабочие защищены в десятки и сотни раз лучше других. Это разнообразие при носке одинаковых респираторов мешает понять, что несмотря на хорошую защиту одних людей другие могут быть очень плохо защищены.

Статья 219 Трудового кодекса РФ обязывает обеспечивать рабочих СИЗ, соответствующих требованиям охраны труда, то есть – достаточно эффективными. А каков реальный эффект от применения наиболее распространённых фильтрующих респираторов в производственных условиях, и насколько уменьшается попадание вредных веществ в организмы рабочих при их носке? В литературе на русском языке на этот вопрос даются разные ответы, и обычно не указывается источник информации.

Диаграмма показывает, насколько непостоянны могут быть коэффициенты защиты респиратора, измеренные у одного и того же рабочего использующего один и тот же респиратор-полумаску при выполнении одинаковой работы. То, что СИЗОД надёжно защищает рабочего в некоторых случаях, мешает ему понять, что респиратор ненадёжен.

На Рис. 1 показана часть из результатов измерений защитных свойств респиратора, которые были сделаны специальным оборудованием во время работы, в реальном масштабе времени[A 2]. Измерялся коэффициент защиты (КЗ) – отношение концентрации пыли снаружи маски к концентрации пыли под маской, измерения проводились по отдельности для нескольких диапазонов размеров частиц.

Нетрудно заметить, что защитные свойства респиратора изменяются в десятки раз за считанные минуты. Но для предотвращения хронических профзаболеваний большое значение имеет то, сколько вредных веществ попадёт в организм за смену, в среднем. Как это непостоянство защитных свойств влияет на среднюю степень защиты респиратора ("среднесменный" коэффициент защиты КЗ – отношение средней за смену концентрации вредных веществ снаружи маски к средней концентрации под маской)? Для ответа на этот вопрос в промышленно-развитых странах в течение нескольких десятилетий проводили десятки исследований эффективности респираторов разных конструкций непосредственно в производственных условиях при их носке обычными рабочими - прямо во время работы (см. статью Испытания респираторов в производственных условиях). Для этого на поясе рабочего закрепляли 2 пробоотборных насоса и фильтры (через которые прокачивали воздух, отбиравшийся у воротника и из-под маски), и во время работы одновременно измеряли загрязнённость и под маской респиратора и снаружи неё, то есть - вдыхаемого и окружающего воздуха. Измеренные таким способом на разных предприятиях разных стран средние коэффициенты защиты отличаются большим разнообразием, например - у полумасок - от 2.2 до 230 000 (Рис. 2, для 9 исследований). Причём они различны и у разных рабочих - средние коэффициенты защиты (вычисленные при неоднократных замерах у одного и того же рабочего, Рис. 1А), и даже у одного и того же рабочего - в разные дни (Рис. 1В). Выполняемая работа - схожая, использовались одинаковые респираторы (полумаски).

Очевидно, что эффективность улавливания пыли фильтром не может возрастать и убывать в десятки раз за считанные минуты (Рис. 1), и она не может отличаться в сотни и тысячи раз при использовании одинаковых фильтров в одинаковых условиях (Рис. 1А и 1В; и Рис. 2 - группы одинаковых маркеров соответствуют использованию в одинаковых условиях). В чём причина этого непостоянства и разнообразия?

Средние коэффициенты защиты КЗ респираторов-полумасок, измеренные у разных рабочих в разных производственных условиях


Чтобы своевременно используемые СИЗОД предотвратили попадание вредных веществ в органы дыхания нужно:

  1. Изолировать, отделить органы дыхания от окружающей загрязнённой воздушной среды. Для этого используют различные лицевые части (полумаски, полнолицевые маски и т.д.).
  2. Нужен чистый или очищенный воздух для дыхания. В фильтрующих респираторах загрязнённый воздух очищается противоаэрозольными и/или противогазными фильтрами.

Нарушение хотя бы одного из этих условий ухудшает защитные свойства СИЗОД. Единственным возможным и правильным объяснением нестабильности защитных свойств респиратора и их разнообразия является просачивание неотфильтрованного воздуха через зазоры между маской и лицом (что иногда наблюдалось визуально в лаборатории при использовании дыма или флуоресцентных аэрозолей, оставлявших "дорожку" от зазора до рта/носа[A 3][A 4]). На основании большого количества измерений, проводившихся в течение десятилетий и в производственной обстановке, и в лабораториях, специалисты пришли к выводу, что во время работы при движении рабочего могут возникать, изменяться и исчезать зазоры между маской и лицом - разной формы и размера, и именно просачивание неотфильтрованного воздуха через зазоры приводит к сильному снижению защитных свойств респиратора - несмотря на действительно высокое качество фильтров.

Непостоянство КЗ у одного и того же рабочего при использовании одного и того же респиратора (Рис 1В) в разные дни может быть очень большим. Например, в исследовании[A 5] у рабочего № 1 при выполнении работы один раз получился средний (за замер) КЗ = 19, а в другой раз – 230 000 (отличие в 12 105 раз - Рис. 2, “вторая строка”, круглые зелёные маркеры). У рабочего № 12 (там же) один раз получился КЗ = 13, а в другой раз – 51 400. Причём использовались одинаковые респираторы – непрерывно (во время измерений за каждым из рабочих постоянно наблюдали, респираторы не снимались), и перед началом измерений проверили – правильно ли одета маска. Это разнообразие мешает рабочим разобраться – насколько надёжен респиратор, ведь даже неэффективный СИЗОД иногда обеспечивает им хорошую защиту. При носке одинаковых респираторов в одинаковых условиях - средние КЗ (за несколько замеров у одного и того же рабочего)– у разных рабочих тоже очень различны (например - в 605 раз, Рис. 1А слева).

Нужно заметить, что все рабочие, у кого после одевания под полумаску просачивалось более 1% неотфильтрованного воздуха - к участию в исследованиях не допускались. Это соответствует КЗ = 100. Но на Рис. 2 (полностью) из 480 значений 236 (49,2%) не превышают 100. Значит, по крайней мере, в половине случаев правильно одетый респиратор “сполз” во время работы – ведь рабочий не стоял на месте, а двигался. Это “сползание” сильно зависит от соответствия маски лицу рабочего – по форме и по размеру, и её качества.

В одном из исследований проверили просачивание неотфильтрованного воздуха под маску и до начала работы, и после окончания (при выполнении поворотов головы и других спокойных движений), а во время работы за сотрудниками следили, и не разрешали поправлять сползшие респираторы. Оказалось, что у большинства сотрудников, у которых были высокие коэффициенты защиты перед началом работы, и низкие во время работы - после её окончания КЗ (при упомянутой проверке) снова были достаточно большие. То есть - правильно одетая маска, сползшая во время работы, может сама снова занять правильное положение, и плотное прилегание маски к лицу до и после смены не означает, что рабочий был надёжно защищён во время работы.

Из-за непредсказуемого сползания маски, зависящего от большого числа различных обстоятельств, коэффициент защиты респиратора в производственных условиях – случайная и непредсказуемая величина.

На Рис. 3 показаны результаты контролируемых лабораторных измерений, которые были сделаны у нескольких рабочих, которые использовали совершенно одинаковые респираторы-полумаски [A 6]. Во время замера они делали одинаковые движения (дышали, поворачивали голову из стороны в сторону, наклоняли вниз и запрокидывали назад и др.). За 1 день у 1 рабочего делали 3 замера. Нетрудно увидеть, что даже при выполнении совершенно одинаковых движений одним и тем же человеком коэффициент защиты одного и того же респиратора — может быть очень непостоянен. На Рис. 4 показаны результаты таких же измерений при носке полнолицевых масок с панорамным стеклом[A 6].

Коэффициенты защиты полумасок, измеренные в стабильных лабораторных условиях при выполнении одинаковых движений. Applied Occupational and Environmental Hygiene (1999), том 14(12): 827—837
Коэффициенты защиты полнолицевых масок, измеренные в стабильных лабораторных условиях при выполнении одинаковых движений. Applied Occupational and Environmental Hygiene (1999), том 14(12): 827—837

Разнообразие значений КЗ, показанное на Рис. 2, может (отчасти - в сочетании с разной индивидуальной "живучестью") объяснить, почему при использовании одинаковых респираторов в одинаковых условиях рабочими, выполняющими одинаковую работу, иногда один может быстро стать инвалидом, а другой – выйти на пенсию без признаков профзаболевания.

Поскольку респираторы используются для предотвращения профзаболеваний (по крайней мере - должны, а бывает по-разному...), то как это разнообразие повлияет на воздействие вредных веществ на рабочего – на среднее воздействие?

Предположим, что загрязнённость воздуха стабильна – 10 ПДК. Пусть при использовании респиратора одним рабочим в течение 4 дней коэффициент защиты (КЗ) 3 дня был 230 000, а один день – 2.2 (это максимальное и минимальное значения с Рис. 2 - для наглядности). Средняя (за 4 дня) загрязнённость вдыхаемого воздуха равна = [ (3 дня)*(10 ПДК / 230 000) + (1 день)*(10 ПДК / 2.2) ] / (4 дня) ≈ [ 10 ПДК / 2.2 ] / 4 = 1.136 ПДК. Если увеличить коэффициент защиты, равный 230 000, до бесконечности – результат не изменится. То есть, при таком непостоянстве, среднее воздействие на рабочего от максимальных значений КЗ – не зависит, а минимальные КЗ - очень важны. При непостоянстве КЗ для предотвращения профзаболеваний требуется не достижение максимальных значений КЗ, а предотвращение снижения КЗ до минимальных значений. При сильной загрязнённости воздуха это очевидно - снижение КЗ в понедельник до маленькой величины никак не компенсируется большим КЗ в остальные дни - сотрудник во вторник на работу не выйдет вообще (если останется жив).


Что влияет на снижение защитных свойств респиратора.

1. Используется ли респиратор непрерывно.

Рис. 5 отличается от Рис. 2 только тем, что при выполнении измерений в производственных условиях за рабочими не следили (снимают ли они респираторы), и они могли снимать их – если захотят, или при необходимости.

Заметно возросла доля тех случаев, когда степень защиты респираторов ниже 10 - с 5,8% до 54% (в США применение полумасок ограничено 10 ПДК, см. таблица 1. Если коэффициент защиты респиратора при непрерывном использовании равен 500, а для выполнения работы потребуется сказать что-нибудь, и из-за этого респиратор будет снят на 5 минут (КЗ=1) в течение 8-часовой смены (480 минут), то его реальный КЗ снизится до 81 - в 6 раз: (480) / [(480 - 5)/500 + 5/1]=480/5.95=81. А если использовать более эффективный СИЗОД, у которого (475 из 480 минут) КЗ равен бесконечности – среднесменный КЗ немножко вырастет – до 96. То есть, при концентрации вредных веществ >100 ПДК любой респиратор не обеспечит снижение загрязнённости вдыхаемого воздуха до допустимой – если он не используется хотя бы 5 минут за 8-часовую смену.

Коэффициенты защиты полумасок, когда рабочие могли снимать их во время замера (чтобы разговаривать, из-за жары и т.п.)

Высокая температура. Все нижние фиолетовые маркеры оказались левее 10, и половина из них находится левее КЗ=2. При проведении этого измерения[A 7] на заводе, изготавливавшем кокс, температура воздуха была слишком высокой. Вероятно, рабочие не выдерживали, и снимали респираторы слишком часто. Исследователи порекомендовали работодателю устроить обшеобменную вентиляцию (для снижения температуры и загрязнённости воздуха), и использовать респираторы с принудительной подачей воздуха (так как обдув лица улучшает самочувствие при повышенной температуре). См. Приложение F.


Необходимость разговаривать. В исследовании[A 8] измерялись защитные свойства респираторов – полнолицевых масок (3М 6000). Было сделано 67 замеров. В 52 обработанных случаях самый маленький КЗ был не меньше 100, что гораздо больше, чем ограничение области применения респиратора (в США – 50 ПДК). Но из 15 необработанных замеров в 13 случаях во время работы была повреждена измерительная система, а в 2 – рабочие снимали респираторы во время измерений, чтобы что-то сказать друг другу. Измерять коэффициент защиты неодетого респиратора бессмысленно, но это важно учитывать для сбережения здоровья рабочих. В этом исследовании участвовали добровольцы; их предупредили, что снимать маски нельзя; они знали, что за ними непрерывно следят, но респираторы – сняли. Значит, это требовалось для выполнения работы. А если менее чем за 2 часа (средняя продолжительность замера) 2 человека из 54 сняли респираторы, сколько таких случаев будет за всю смену? У полнолицевой маски 3М 6000 нет переговорной мембраны, но если в помещении шумит оборудование, то и при наличии мембраны трудно докричаться друг до друга. Изготавливаются переговорные устройства – акустические (микрофон+УНЧ+динамик, например - Sundstrem SR 324) и радиопереговорные устройства.


Удобность респиратора. Трудно ожидать, что неудобный респиратор будет использоваться 8 часов в день. В США рабочему дают возможность выбрать наиболее удобную маску из нескольких (минимум 2 разных модели по 3 размера у каждой). Специалисты рекомендуют заменять выбранную маску на другую, если в течение 2-х первых недель она покажется неудобной, см. Приложение В.


Негативное влияние на самочувствие. Носка респиратора увеличивает нагрузку на рабочего – возрастает сопротивление дыханию; увеличивается содержание углекислого газа во вдыхаемом воздухе и снижается содержание кислорода (из-за влияния подмасочного пространства); сужается поле зрения; масса СИЗОД может достигать 16 кг (у дыхательных аппаратов); при использовании шланговых респираторов нужно таскать за собой шланг; при центре тяжести лицевой части, находящемся впереди головы, возрастает нагрузка на мышцы шеи и т.п. За исключением лёгкой умственной работы – носка респиратора снижает работоспособность, порой очень сильно. Это (при отсутствии очевидной и сильной угрозы для жизни и здоровья) стимулирует рабочего не использовать респиратор тогда, когда по его субъективным оценкам загрязнённость воздуха мала – но эти оценки часто ошибочны.

В частности, в [A 9] указано на непригодность респираторов без принудительной подачи воздуха для применения в течение всей 8-часовой смены, а в учебнике[A 10] рекомендуется их непрерывное использование не более 1 часа. Это согласуется с данными[A 11] - шахтёры используют респираторы 80-85% времени. Артур Джонсон и др.[A 12][A 13] попытались обобщить результаты более полусотни исследований для того, чтобы оценить влияние носки фильтрующего респиратора – полнолицевой маски (без принудительной подачи воздуха) на работоспособность (таблица 1).
Таблица 1. Снижение длительности выполнения работы (по отношению к выполнению работы без СИЗОД) в зависимости от тяжести работы и внешних условий, (%).
Условия работы (температура, град С; ОВ - относительная влажность, %) Тяжесть выполняемой работы
Очень лёгкая Лёгкая Средняя Тяжёлая Очень тяжёлая
Нормальные, Т = 20°С 51% 48% 31% 31% 26%
Т=29°С, ОВ = 85% 76% 75% 71% 64% 53%
Т=49°С, ОВ = 30% 71% 69% 63% 53% 42%
Т= -32°С, ОВ = 70% 63% 59% 44% 45% 34%

В зависимости от условий и тяжести работы, носка такого СИЗОД может снизить работоспособность в 1.35÷4.16 раза. Такое сильное влияние на работоспособность (и самочувствие) стимулирует людей снимать СИЗОД - когда им кажется, что это “допустимо”…


2. Конструкция и принцип действия респиратора.

Респираторы – полнолицевые маски - касаются лица по подбородку, щекам и лбу, по относительно ровной поверхности (в отличие от полумасок, касающихся носа, форма и размеры которого очень разные). При правильном выборе у полнолицевых масок зазоры образуются в среднем реже и меньшие, чем у полумасок. Поэтому их область допустимого применения ограничили 50 ПДК (а у полумасок в США – 10 ПДК). А если подавать под маску воздух принудительно, чтобы давление было выше наружного, то воздух в зазорах будет двигаться наружу, мешая загрязнениям попадать внутрь. Поэтому в развитых странах стандарты по охране труда устанавливают разные области допустимого применения для респираторов разных конструкций (см. Законодательное регулирование выбора и организации применения респираторов - хотя в отдельных случаях защитные свойства бывают и другие. Например, КЗ полумаски в каких-то случаях может быть больше, чем у полнолицевой маски и чем у респиратора с принудительной подачей воздуха - но обычно не так.

Таблица 2. Ограничение области допустимого применения некоторых типов респираторов (подробнее см. Выбор респиратора)

Конструкция респиратора Ограничение (США)
Полумаска с соответствующими фильтрами До 10 ПДК
Полнолицевая маска с соответствующими фильтрами До 50 ПДК (в ЕС — до 40)
Полнолицевая маска с принудительной подачей воздуха†† До 1000 ПДК
Автономный дыхательный аппарат с полнолицевой маской, под которой постоянно поддерживается избыточное давление До 10 тыс. ПДК
- Только для тех СИЗОД, маски которых подбирались для каждого рабочего индивидуально и проверяли.
†† - Из-за высоких защитных свойств в США респираторы с принудительной подачей воздуха используются более чем в 10% случаев, когда нужны СИЗОД.

Важно отметить, что ограничения по применению респираторов (таблица 2) относятся к случаю, когда маска соответствует лицу рабочего (после индивидуального подбора и проверки прибором, см. Способы проверки изолирующих свойств респираторов и Индивидуальный подбор маски и проверка её изолирующих свойств и Приложении А), и респиратор применяется непрерывно (там, где воздух загрязнён).


Кратковременные испытания респираторов в лаборатории при сертификации, при их носке небольшим числом испытателей, в принципе не позволяют имитировать всё многообразие движений, выполняемых миллионами рабочих в разных производственных условиях на разных предприятиях, и всё многообразие лиц рабочих по форме и по размеру. Поэтому требования к защитным свойствам СИЗОД разных конструкций при их сертификации в лабораторных условиях (после неторопливого и аккуратного одевания маски - что не всегда бывает в производственных условиях) не имеют ничего общего с коэффициентами защиты в производственных условиях. Требования к КЗ в лаборатории (ГОСТы[A 14]) предназначены исключительно для выявления низкокачественной продукции, и недопущения её попадания в продажу (Таблица 3). Тщательные и многочисленные замеры реальных защитных свойств привели к ужесточению ограничения области применения респираторов разных конструкций.

Таблица 3. Сравнение требований к коэффициентам защиты СИЗОД разных конструкций при их сертификации в лаборатории, и установленные государством ограничения области их применения в производственных условия (до и после производственных испытаний), а также минимальные коэффициенты защиты, измеренные вовремя работы (см. Испытания респираторов в производственных условиях).
Тип СИЗОД, страна КЗ при сертификации (2013) Ограничения до производственных испытаний (год) Ограничения после производственных испытаний (2013) Минимальные измеренные КЗ
Шлем с принудительной подачей воздуха, США > 250 000[A 15] до 1000 ПДК (1980) до 25 ПДК[A 16] 21, 28 ...
Полнолицевая маска, США > 250 000[A 15] до 100 ПДК (1980) до 50 ПДК[A 16] 11, 17, 24[A 17] ...
Полнолицевая маска, Англия > 2000 (по газу) или >1000 (по аэрозолю) до 900 ПДК (1980) до 40 ПДК
Полумаска, США > 25 000[A 15] до 10 ПДК с 1960-х [A 16] 2.2, 2.8, 4 ...
Изолирующие дыхательные аппараты без постоянного избыточного давления под маской, США > 250 000[A 15] до 1000 ПДК (1992) до 50 ПДК[A 16] (биомониторинг показал низкую эффективность при воздействии угарного газа)

Существенное отличие результатов лабораторных и производственных испытаний побудило Национальный институт охраны труда NIOSH потребовать от изготовителей высокоэффективных СИЗОД проводить производственные испытания — как условие сертификации такого респиратора в США.


3. Недооценка загрязнённости воздуха.

Недооценка загрязнённости воздуха. Чтобы загрязнённость воздуха была ниже ПДК, коэффициент защиты респиратора должен быть больше, чем (отношение концентрации загрязнений к ПДК). Для определения концентрации вредных веществ есть утверждённые методики[A 18][A 19]. Но, к сожалению, они плохо учитывают не постоянство концентрации загрязнений в пространстве и по времени. Уже в середине 20 века обнаружили, что средняя концентрация загрязнений около лица рабочего может быть в десятки раз выше, чем на расстоянии 2-3 метра от него[A 20]. Это побудило включить в нормативные документы требование – измерять загрязнённость воздуха именно в зоне дыхания у лица (например – индивидуальным пробоотборником) – и для работодателя, и для инспектора (см. Руководство NIOSH по измерению загрязнённости воздуха, приложение С). А из-за необходимости учесть изменение концентрации с течением времени – для определения среднесменной 8-часовой концентрации замер должен длиться не менее 7 часов[A 21].

Недооценка концентрации вредных веществ может привести к неиспользованию респираторов - когда это необходимо, и к выбору заведомо недостаточно надёжных СИЗОД.


4. Соответствие маски лицу.

Чтобы маска респиратора была удобной, и соответствовала лицу рабочего по форме и размеру, рабочему не выдаётся респиратор, а дают возможность самому выбрать наиболее подходящую и удобную маску из нескольких предложенных. Затем прибором проверяется, имеются ли у выбранного респиратора зазоры между маской и лицом. Это можно сделать различными способами. Самые простые из них заключается в распылении перед лицом рабочего (одевшего респиратор) раствора сладкого или горького вещества, безвредного для здоровья (Fit Test – saccharin, Bitrex). Если рабочий при одетом респираторе почувствовал вкус - значит, есть зазоры. Он должен выбрать другой, более подходящий респиратор. А если маска соответствует лицу, то она меньше склонна сползать во время работы (см. Способы проверки изолирующих свойств респираторов и Приложение А к стандарту). Интересно отметить, что ГОСТы РФ[A 14] требуют, чтобы лица испытателей соответствовали маске, и испытатели с иными лицами к участию в сертификационных испытаниях не допускаются... В работе[A 22] исследователи попробовали давать респираторы всем подряд – как это и бывает на практике – и оказалось, что у части людей КЗ значительно ниже, достигая в лабораторных условиях у фильтрующих полумасок “Лепесток” 6,2. Наихудшие результаты получились у людей с большими и маленькими лицами.


5. Подвижность выполняемой работы.

Как видно из Рис. 1 и 2, при применении респираторов одного типа они обеспечивают разную степень защиты при их использовании в разных условиях на разных предприятиях (группы маркеров разного цвета). Это отличие связано с тем, что при выполнении разных видов работ сотрудникам приходится выполнять разные движения, которые по-разному ухудшают защитные свойства респираторов. Например: При сертификации полнолицевых масок в США их коэффициент защиты должен быть таков, что испытатель не чувствал запах изоамилацетата при концентрации в ~250 000 раз выше порога ощущения запаха[A 23]. В исследовании защитных свойств полнолицевых масок при движении шагом по беговой дорожке при большой физической нагрузке, из-за сильного потовыделения, КЗ снизились (в среднем) с ~80 000 до ~35 000. При сертификации таких же респираторов в ЕС и РФ они обеспечивают степень защиты не ниже 1000 - для испытателя, который медленно идёт по беговой дорожке, плавно поворачивая голову. В исследовании [A 8] КЗ респиратора с полнолицевой маской в производственных условиях снизилось примерно до 300-100. В США применение таких респираторов ограничено 50 ПДК[A 15]. В лаборатории были получены значения КЗ(min) = 25 и 30[A 6](Рис. 3 и 4), а в производственных условиях - 11, 17 и 24[A 17]... .

Поэтому огромное значение имеет механизация работ – это не только уменьшает число людей, подвергающихся вредному воздействию, и объём вдыхаемого не полностью очищенного воздуха, но также может сильно повысить реальные защитные свойства респираторов.


6. Качество респираторов.

Неоднократные лабораторные сравнительные испытания нескольких десятков различных респираторов – полумасок, проводившиеся в США, постоянно показывали, что степень защиты сертифицированных респираторов одного класса и одной конструкции при их правильном использовании одними и теми же людьми - может сильно отличаться. Например, эластомерные полумаски (3М 7500, Survivair 2000, Pro-tech 1490/1590 и др.) и фильтрующие полумаски (3М 9210, Gerson 3945 и др.) стабильно обеспечивали КЗ>10, в то время как некоторые другие респираторы (Alpha Pro Tech MAS695, MSA FR200 affinity и др.) при их носке теми же людьми не могли обеспечить КЗ>10 даже в половине случаев их применения [A 24].

Защитные свойства респиратора и его стоимость – разные вещи, которые часто совсем не зависят друг от друга.


7. Правильное применение.

Правильное применение респираторов обученным персоналом так же важно, как и качество самого респиратора. Для этого рабочие проходят обучение, а ответственный за респираторную защиту следит за правильностью применения респираторов. В исследовании[A 25] изучались ошибки при одевании фильтрующих полумасок, которые использовали необученные люди. Было одето неправильно 24% респираторов. 7% участников не согнули носовую пластинку, а каждый пятый (из тех, кто ошибся) одел респиратор вверх ногами. В исследовании[A 26] не подготовленные люди смогли правильно одеть респираторы - фильтрующие полумаски (без обучения, тренировок и индивидуального подбора) в 3-10% случаев. Законодательство США и других развитых стран обязывает работодателя обучать и тренировать рабочих и перед началом работы в респираторе, и после этого - периодически (см. Обучение и тренировка, Рекомендации по обучению рабочих и требования законодательства). Например, после одевания рабочий должен каждый раз проверять – правильно ли одет респиратор (см. Проверка правильности надевания респиратора; Приложение В.1. Проведение проверки; Обучение.

Использование респираторов с принудительной подачей воздуха, способных при правильном применении обеспечить снижение загрязнённости воздуха в 1000 раз, при не-заводской комплектации (маски одного изготовителя, фильтры - другого, блок очистки и подачи воздуха - третьего) привело к получению КЗ, значительно меньше ожидаемого (КЗ снижались до 5) при удалении асбест-содержащей теплоизоляции[A 27].


8. Замена противогазных фильтров.

Подробнее см. Способы замены противогазных фильтров. При использовании респираторов с противогазными фильтрами работодатель обязан своевременную заменять их. Для этого используется расписание (см. ниже), а замена фильтра “когда рабочий почувствует запах, вкус …” (или, например, сознание потеряет) - не допускается. См. Сменные фильтры и противогазные коробки; Предостерегающие свойства вредных веществ, и их использование (1987); 5.С. “Предостерегающий” запах вредных веществ - история вопроса; Ограничения (2004) и Программное заявление NIOSH


9. Ответственность работодателя и изготовителя СИЗОД.

В США и др. и работодатель, и изготовитель СИЗОД несут ответственность за сбережение здоровья рабочих. Там много лет существуют "специализированные" стандарты по охране труда, которые регулируют и выбор респиратора в зависимости от условий работы, и организацию применения респираторов (медосмотр, обучение, тренировки, техобслуживание, индивидуальный подбор маски к лицу и т.д.), в том числе - медобследование; Предложения по медобследованию; Медицинские аспекты применения респираторов и Требования к медобследованию]. Поскольку реальный эффект от применения респираторов зависит от большого числа разных факторов, то для эффективного применения респираторов все эти проблемы нужно решать вместе, комплексно. Законодательство обязывает защищать здоровье рабочих не выдачей респираторов, а выполнением комплексной, написанной программы респираторной защиты. В неё входит: определение загрязнённости воздуха, выбор респираторов, индивидуальный подбор маски для каждого рабочего, обучение и тренировки рабочих, контроль за правильностью применения и др. (см. Программа респираторной защиты и Требования ). Для выполнения программы работодатель обязан назначить человека, который отвечает за решение всех вопросов, связанных с респираторной защитой. Наличие написанной программы облегчает инспекторам проведение проверок[A 28] и выяснение причин повреждения здоровья.

Исследование [A 29] показало, что на крупных предприятиях нарушений немного.

Для защиты здоровья людей, у которых повышенная индивидуальная чувствительность, предусмотрены следующие меры:

  • Если средняя загрязнённость воздуха ниже ПДК, то рабочий может использовать респиратор “добровольно” – он может попросить работодателя выдать ему респиратор, и последний обязан это сделать за свой счёт. В США из ~3.3 млн. рабочих, использующих респираторы, около половины делают это “добровольно”.
  • Если рабочий захочет, то работодатель обязан за свой счёт обеспечить рабочего более надёжным респиратором, чем это требует законодательство. То есть если у рабочего повышенная чувствительность, то при загрязнённости 7 ПДК он может использовать полнолицевую маску, а не полумаску.
  • Проследить за тем, чтобы все рабочие всегда правильно применяли респираторы – невозможно, и вредные вещества могут попадать в организм другими путями. Поэтому ряд стандартов по охране труда обязывает работодателя периодически измерять содержание вредных веществ в организме (свинец, кадмий и т.п.), то есть - проводить биомониторинг[A 21].


При правильном выборе противоаэрозольных респираторов хорошего и нормального качества, с учётом характера работы и условий её выполнения, индивидуальном подборе (соответствие лицу рабочего) и правильном применении обученными и тренированными сотрудниками в рамках полноценной программы респираторной защиты вероятность повреждения здоровья низкая.



Замена противогазных фильтров

Подробнее см. Способы замены противогазных фильтров.

При использовании фильтрующих противогазов для обеспечения рабочего воздухом, пригодным для дыхания, используется окружающий воздух, который очищается противогазными фильтрами. Часто для этого используют фильтры, корпус которых наполнен различными сорбентами. При прохождении воздуха через сорбент вредные газы поглощаются сорбентом, он насыщается ими, а воздух очищается. После насыщения сорбент утрачивает способность поглощать вредные газы, и они проходят дальше – к новым, свежим слоям сорбента. После того, как сорбент насытился в достаточно сильно, загрязнённый воздух начинают проходить через фильтр плохо очищенным, и вредные газы попадают под маску при большой концентрации. Таким образом, при непрерывном использовании срок службы фильтра ограничен, и он зависит от концентрации и свойств вредных газов, сорбционной ёмкости фильтра и условий его использования (расход воздуха, влажность и т.д.) а также правильного хранения. При не своевременной замене фильтра воздействие вредных газов на рабочего превысит допустимое, что может привести к острым отравлениям и хроническим профзаболеваниям (см. Способы замены противогазных фильтров респираторов).

На защитные свойства респираторов влияют много разных факторов, поэтому применение респираторов для надёжной защиты здоровья рабочих в развитых странах происходит в рамках комплексной программы респираторной защиты. Для этого там разработаны и применяются нормативные документы, регулирующие выбор и организацию применения респираторов (см. Законодательное регулирование выбора и организации применения респираторов). Эти стандарты обязывают работодателя проводить своевременную замену противогазных фильтров, для чего при непрерывной носке предлагается следующее:


1. Используя результаты измерения загрязнённости воздуха, информацию об условиях применения и о свойствах фильтра специалист, руководящий выполнением программы респираторной защиты, составляет расписание замены фильтров.

Для этого изготовители предоставляют необходимую информацию о фильтрах (или даже бесплатное программное обеспечение: MSA - Cartridge Life Calculator, 3М - Service Life Software, North - http://northsafety.com/ → esGuide). Такая же информация предоставляется и Национальным институтом охраны труда NIOSH (США). NIOSH даёт сведения о защитных свойствах конкретных фильтров и информацию о том, как пересчитать эти данные для фильтров с другими свойствами - Компьютерная программа Advisor Genius. Если потребитель хочет, он может использовать таблицы со значениями срока службы фильтра, рассчитанными для конкретных условий использования. Это позволяет определить срок службы фильтра с погрешностью, зависящей от точности исходных данных, и менять фильтры своевременно.


2. По мере насыщения сорбента концентрация вредных газов на выходе из фильтра возрастает, но это происходит постепенно.

Это позволило разработать индикаторы окончания срока службы фильтра (ESLI), которые срабатывают раньше, чем концентрация вредных газов на выходе из фильтра достигнет предельно допустимой. В США разработаны требования к таким индикаторам, обеспечивающие их безопасное применение. А соблюдение этих требований изготовителями СИЗОД позволяет рабочим менять фильтры своевременно и использовать респираторы, не рискуя здоровьем (например – фильтры 3М 6009 и 60929 с индикатором, меняющим цвет).


3. Вдыхание вредных газов может вызывать реакцию органов чувств рабочего (запах, раздражение т.д.).

Исследования (см. 2.D.6. “Предостерегающие” свойства вредных веществ, и их использование) показали, что такая реакция зависит от большого числа разных факторов (химический состав вредных газов, их концентрация, индивидуальная восприимчивость рабочего, его состояние здоровья, характер выполняемой работы и то, насколько быстро возрастает концентрация вредных газов во вдыхаемом воздухе, знаком ли человеку этот запах). См. “Предостерегающий” запах вредных веществ - история вопроса. Например, исследования показали, что у разных людей разный порог восприятия запаха одного и того же вещества. Для 95% людей он находится между верхним и нижним пределами, которые отличаются от “среднего” значения в 16 раз (в большую и в меньшую стороны). Это означает, что 15% людей не почувствуют запах при концентрации, в 4 раза большей, чем порог чувствительности. Это также способствует тому, что в разных источниках могут быть разные значения порога восприятия запаха. На восприятие запаха влияет и состояние здоровья – небольшой насморк может снизить чувствительность см. Программное заявление NIOSH по респираторам. Если концентрация вредных газов под маской будет возрастать постепенно (как это и происходит при насыщении сорбента), то у рабочего может произойти постепенное “привыкание”, и реакция на просачивание вредных газов произойдёт при концентрации, заметно превышающей концентрацию вредных газов при её резком возрастании. Если выполняемая работа требует повышенного внимания, это тоже снижает порог восприятия запаха. Вероятно, степень алкогольной интоксикации тоже влияет на восприимчивость, но точных количественных сведений найти не удалось.

Рабочий может начинать реагировать на вдыхание вредных газов при их различной концентрации. Можно ли использовать такую реакцию для замены фильтров?

Важно отметить, что существуют вредные газы, не имеющие практически никакого вкуса и запаха при концентрации, значительно превышающей ПДК (например – угарный газ СО). В этом случае такой способ замены фильтров недопустим. Существуют вредные газы, у которых “средний” порог восприятия заметно выше, чем ПДК. Ниже приводится перечень некоторых таких веществ с указанием их номера (CAS, CAS number или Chemical Abstracts Service) и концентрации (С), при которой люди (в среднем) начинают реагировать на их вдыхание. Концентрация С выражена в ПДК. Значения ПДК и среднего порога восприятия запаха взяты из[A 30], и из-за отличий в величинах ПДК и порога восприятия в США и РФ могут не всегда совпадать со значениями, которые получились бы при использовании информации из русскоязычных источников

Таблица 4. Некоторые вредные вещества с плохими «предупреждающими» свойствами (запах, раздражение и др.)

Название (CAS) ПДК ppm (мг/м³)[A 31] Концентрация вещества[A 32], (ПДК)
Окись этилена (75-21-8) 1 (1,8) 851
Арсин(7784-42-1) 0,05 (0,2) До 200
Пентаборан (19624-22-7) 0,005 (0,013) 194
Диоксид хлора(10049-04-4) 0,1 (0,3) 92,4
Метилен бифенил изоцианат (101-68-8) 0,005 (0,051) 77
Диглицидиловый эфир (2238-07-5) 0,1 (0,53) 46
Винилиден хлорид (75-35-4) 1 (4,33) 35.5
Толуол-2,6-диизоцианат (91-08-7) 0,005 (0,036) 34
Диборан (19287-45-7) 0,1 (0,1) 18-35
Дициан (460-19-5) 10 (21) 23
Пропилен оксид (75-56-9) 2 (4,75) 16
Метил 2-цианоакрилат (137-05-3) 0,2 (1) 10
Тетроксид осмия (20816-12-0) 0,0002 (0,0016) 10
Бензол (71-43-2) 1 (3,5) 8,5

Поэтому при работе с этими и другими подобными веществами использовать реакцию рабочего на вдыхание вредных веществ (запах) тоже нельзя – многие рабочие почувствуют запах слишком поздно.

Есть вещества, у которых средний порог восприятия запаха ниже ПДК. Можно ли в таком случае использовать реакцию рабочего на него для своевременной замены фильтров?

В США в 1987г это допускалось 2.D.7 Ограничения для противогазных респираторов. Но при этом требовали, чтобы перед тем, как сотрудник приступит к работе (требующей применения респиратора), работодатель проверял индивидуальный порог восприятия запахов именно у этого сотрудника, дав ему понюхать вредный газ при безопасной концентрации. А при отсутствии у вредных газов “предупреждающих” свойств (запаха, раздражения и т.д.) использование фильтрующих респираторов запрещалось.


Но затем мнение специалистов по охране труда изменилась, и в новом стандарте по выбору и организации применения СИЗОД 1996г (см. Приложение к "Руководству NIOSH по выбору респираторов" 2004г - Программное заявление NIOSH по респираторам) использовать реакцию рабочих на вдыхание вредных веществ для своевременной замены фильтров теперь не рекомендуется, и сейчас стандарты США не допускают замену противогазных фильтров по реакции рабочего на вдыхание вредных веществ.

В ЕС считают замену фильтров при появлении запаха под маской – ненадёжной, и требуют от работодателя как можно тщательнее установить химический состав загрязнений, их концентрацию, условия применения респиратора – и затем обратиться к изготовителю с запросом о рекомендуемой периодичности замены фильтров. Так как попадание вредных веществ под маску может произойти не только через фильтры, но и через зазоры между маской и лицом (например – из-за сползания маски во время работы и т.п.), то в этом случае реакция рабочего на вдыхание вредных веществ позволит вовремя заметить опасность и покинуть опасное место.


Неоднократное использование противогазных фильтров

В тех случаях, когда использование фильтра прекратилось раньше, чем концентрация вредных газов на выходе из фильтра достигла предельно допустимой, в нём имеется неизрасходованный сорбент. Такая ситуация может возникнуть при использовании фильтра кратковременно, или при слабой загрязнённости воздуха. Исследование[A 33] и др. показали, что при хранении такого фильтра часть вредных газов, уловленных ранее сорбентом, может освободиться, и концентрация газов внутри фильтра у входного отверстия возрастёт. В середине и у выходного отверстия фильтра произойдёт то же самое – но в меньшей степени (из-за меньшего насыщения сорбента). Из-за различия в концентрации газов их молекулы начнут двигаться внутри фильтра от входного отверстия к выходному, перераспределяя вредное вещество внутри фильтра. Этот процесс зависит от разных параметров – “летучести” вредного вещества, длительности хранения и условий хранения и др. Это может привести к тому, что при повторном использовании такого (не до конца израсходованного) фильтра концентрация вредных веществ в воздухе, прошедшем через него, станет выше предельно допустимой - сразу. Поэтому при сертификации противогазных фильтров, предназначенных для защиты от веществ с температурой кипения менее 65°С (которые принято считать “летучими” стандарт) требуют проведения проверки десорбции[A 34]. В РФ стандарт[A 35] такую проверку не предусматривает.

Чтобы сберечь здоровье рабочих, законодательство США не допускает повторного использования противогазных фильтров для защиты от “летучих” вредных веществ, даже если при их первом использовании сорбент насытился частично.

В настоящее время (согласно стандартам) “летучими” считаются вещества с температурой кипения ниже 65°С. Но исследования показали, что и при температуре кипения >65°С повторное использование фильтра может оказаться небезопасным. В статье[A 36] приводится порядок расчёта концентрации вредных веществ в момент начала повторного использования фильтров, но эти результаты пока не нашли отражения ни в стандартах, ни в руководствах по применению респираторов, составленных изготовителями (где повторное использование таких противогазных фильтров запрещается). Интересно отметить, что автор этой статьи, работающий в США, не попытался рассмотреть возможность использования противогазного фильтра в третий раз.


Работа в атмосфере, в которой концентрация вредных газов мгновенно опасна для жизни или здоровья

Попадание вредных газов под маску может вызвать не только хронические заболевания. Даже кратковременное вдыхание вредных веществ при достаточно большой концентрации может привести к смерти или необратимому повреждению здоровья, а воздействие на глаза может помешать покинуть опасное место. Поэтому в США уже в конце 1940-х была поставлена задача – определить, при каких концентрациях вредных веществ рабочий может погибнуть или необратимо повредить здоровье, или не сможет покинуть опасное место самостоятельно – если респиратор выйдет из строя. При работе при меньшей загрязнённости воздуха допускалось использовать обычные респираторы (достаточно эффективные), а при превышении – только самые надёжные. Например, при концентрации, меньшей мгновенно-опасной, можно использовать шланговый респиратор (достаточно эффективный), а при концентрации выше мгновенно-опасной мгновенно-опасной (Immediately Dangerous to Life or Health IDLH) – только такой шланговый респиратор, у которого есть вспомогательный источник воздуха (например – баллон с таким запасом сжатого воздуха, чтобы его хватило для покидания опасного места работы). При разработке таких ограничений учитывали, может ли воздействие на глаза помешать ориентации при эвакуации, и другие эффекты – (наркотическое действие и т.п.) – индивидуально для каждого вредного вещества.

А для предотвращения просачивания неотфильтрованного воздуха через зазоры стандарты развитых стран, регулирующие выбор и организацию применения респираторов, обязывают работодателя обеспечивать рабочего респираторами с принудительной подачей воздуха под маску, чтобы давление во время вдоха было выше атмосферного. Для этого используется автономный источник воздуха или подача чистого воздуха по шлангу (если такое ограничение подвижности допустимо) 1910.134(g) Использование респираторов..

При сильной загрязнённости воздуха применение фильтрующих респираторов не рекомендуется – даже если концентрация вредных веществ не представляет мгновенной опасности для жизни или здоровья. Кроме того, при использовании фильтрующих противогазов при сильной загрязнённости воздуха может потребоваться частая замена фильтров, которые стоят недёшево. В таких случаях может оказаться более выгодным использование респираторов с подачей чистого воздуха по шлангу под давлением.

Поскольку респираторы не могут гарантировать, что их степень защиты всегда, в 100% случаев будет достаточно высокой, и из-за “человеческого фактора” при их применении и стандарты США и ЕС, и Санитарные Правила РФ [A 37] требуют использовать все другие способы снижения вредного воздействия (автоматизацию, вентиляцию и т.п.) - даже тогда, когда не удастся снизить загрязнённость воздуха до ПДК. Но это уменьшает вредное воздействие на людей, использующих респираторы, и может позволить обойтись более дешёвыми СИЗОД: снижение с 80 до 8 ПДК позволит отказаться от использования респираторов с принудительной подачей воздуха (цена от 700 долларов) и применять относительно дешёвые фильтрующие респираторы (после индивидуального подбора). Снижение загазованности противогазных фильтров позволяет уменьшить расходы на их замену.


Выводы

К сожалению, по разным объективным и субъективным причинам и в СССР, и в РФ уделялось недостаточно внимания обучению специалистов по охране труда правильному выбору и организации правильного применения СИЗОД в не-военных отраслях народного хозяйства. Не удалось найти ни одного официального документа, который бы чётко и однозначно определял – когда какие респираторы можно использовать, а когда – нельзя, и давал указания – как организовать их использование[A 38]. Не регулируется выбор лицевой части респиратора, использование респираторов с принудительной подачей воздуха под маску, нет конкретных требований к обучению и тренировке рабочих, своевременной замене противогазных фильтров. Из-за этого невозможно разработать учебники и другие учебные материалы для подготовки специалистов по охране труда и рабочих, и сдерживается применение в РФ уже готовых западных разработок. Отсутствие подготовки по этому направлению у инспекторов Роспотребнадзора, Государственной инспекции труда и профсоюзных организаций может снизить эффективность их работы до нуля.

Это неизбежно приводит к возникновению различных профзаболеваний, которые в большинстве случаев остаются не выявленными и не зарегистрированными [A 39][A 40][A 41].

Но от этого не становится легче никому – ни рабочим-инвалидам, пытающимся существовать на нищенское “пособие”, ни работодателям, теряющим квалифицированные кадры, и не способным уменьшить пьянство, текучесть кадров и добиться нормального отношения к труду (когда последний губит, по крайней мере, здоровье).

Низкие изолирующие свойства респираторов, разработанных 35-55 лет назад, и неизбежные (из-за отсутствия нормального обучения) ошибки при их применении не остаются незамеченными. Они подрывают у потенциальных потребителей веру в то, что использование СИЗОД может сберечь здоровье. Порой рабочие не применяют бесплатно выдаваемые им респираторы, а работодатель не закупает и не применяет СИЗОД тогда, когда это необходимо. Это ухудшает здоровье рабочих и сужает область применения СИЗОД.

Ошибки при выборе и применении СИЗОД и недостаточная ответственность работодателя за повреждение здоровья рабочих способствуют сокращению населения РФ и уменьшения производительности труда (из-за слишком частого использования “защиты временем” в явной или скрытой форме) и практически неизбежному росту потребления алкоголя и сокращению продолжительности жизни.

Нужно разработать: национальные нормативные документы, регулирующие выбор и организацию применения СИЗОД, учебные пособия и программы обучения, и не подменять научно обоснованные мероприятия по защите здоровья выдачей молока, материальной компенсацией за вредные условия работы и общим алкогольным наркозом. За последнее десятилетие (~2003-2013) только по официальным данным доля людей, работающих во вредных и/или опасных условиях возросла в полтора раза и достигла 1/3 работающих. А для сохранения здоровья людей в таких условиях могут использовать респираторы-полумаски, выбор которых проводится на основании рекомендаций, противоречащих не только общепринятым, но и не согласующимся друг с другом (см. рисунок ниже). И в этих условиях сделана попытка на уровне законодательства (Специальная оценка условий труда) закрепить снижение класса вредности при использовании СИЗОД - в вымирающей РФ, где за два десятилетия "реформ" исчезло около 20 тысяч населённых пунктов!

Рекомендации российских и советских авторов разных лет, относящиеся к максимальной степени загрязнённости воздуха, при которой допустимо применение респираторов - полумасок[A 42]


Надеемся что этот учебник, используемый для подготовки промышленных гигиенистов в США уже более 25 лет, отчасти восполнит существующие пробелы в подготовке у специалистов по охране труда и всех тех, кому приходится сталкиваться с выбором и применением респираторов и противогазов, и поможет сберечь здоровье рабочих.

Документ является общественным достоянием, и может свободно копироваться и распространяться без нарушения авторских прав. Использование этих документов в РФ рекомендовано профессором Эдуардом Денисовым, главным научным сотрудником ФГБУ НИИ медицины труда АМН РФ (статья "И маски любят счёт" в журнале "Безопасность и охрана труда". Н. Новгород, 2014, № 2 с. 49-52).

Статья проф. Денисова Э.И.

Хочу поблагодарить Дэйла Кэмпера из отдела информации и образования Национального института охраны труда (NIOSH), который дал разрешение на использование этого документа, а также порекомендовал использовать базу данных по вредным веществам из Карманного справочника NIOSH, где содержатся подробные сведения почти по 700 вредным веществам.



Рекомендуемые статьи Википеднии:

  1. Концентрации вредных веществ, мгновенно-опасных для жизни или здоровья
  2. Испытания респираторов в производственных условиях
  3. Законодательное регулирование выбора и организации применения респираторов
  4. Ожидаемая степень защиты респиратора
  5. Способы проверки изолирующих свойств респираторов
  6. Способы замены противогазных фильтров респираторов


Публикации о СИЗОД:

Ссылки

  1. Великобритания, British Standard BS 4275:1997 "Guide to implementing an effective respiratory protective device programme":
    Если воздух в месте работы загрязнён, то важно определить – можно ли уменьшить (до приемлемого уровня) риск, создаваемый этими загрязнениями, с помощью технических средств и организационных мер - а не с помощью респираторов. ... Если выявленный риск неприемлем, то для предотвращения или уменьшения вредного воздействия нужно в первую очередь использовать те методы, которые указаны в пунктах (а)-(с) для предотвращения и в пунктах (d)-(k) для снижения риска, а не респираторную защиту. ...
    a) Использование других веществ, которые менее токсичны.
    b) Использование тех же веществ в менее опасной форме, например – замена мелкодисперсного порошка крупнодисперсным, или гранулами, или раствором.
    c) Замена технологического процесса на другой – так, чтобы уменьшилось пылеобразование.
    d) Выполнение технологического процесса и обработки материалов в полностью или частично герметизированном оборудовании.
    e) Устройство укрытий в сочетании с местными вентиляционными отсосами.
    f) Местная вытяжная вентиляция – местные отсосы (без укрытий).
    g) Использование общеобменной вентиляции.
    h) Уменьшение длительности периодов воздействия.
    i) Организация работы таким образом, чтобы уменьшить попадание загрязнений в воздух, например – закрывание неиспользуемых контейнеров.
    j) Использование измерительного оборудования и связанной с ним сигнализации для предупреждения людей о превышении допустимого уровня загрязнённости воздуха.
    k) Эффективная уборка.
    l) Выполнение программы респираторной защиты.
    Поскольку во многих случаях нельзя уменьшить риск вдыхания загрязнённого воздуха рабочими одним лишь способом, нужно тщательно изучить все шаги от a) до l), которые предназначены для уменьшения загрязнения воздуха, или для уменьшения риска вдыхания загрязнённого воздуха. Но при использовании сочетания двух или более способов можно добиться снижения риска до допустимого.
    Требования настоящего стандарта должны выполняться в течение всего времени, пока будет разрабатываться и проводиться снижение риска вдыхания загрязнённого воздуха с помощью всех обоснованных технических и организационных мероприятий (без использования СИЗОД), и после выполнения такого снижения.
    ... Если проведение мероприятий по снижению рисков не позволит обеспечить безопасные и здоровые условия труда, нужно сделать оценку остаточного риска вдыхания загрязнённого воздуха или поглощения вредных веществ через кожу. Это позволит определить, какой (тип) респираторов нужен, и какой должна быть программа респираторной защиты.

    США, 29 CFR 1910.134 "Respiratory Protection":(есть перевод)

    1910.134(a)(1) Основным способом предотвращения тех профессиональных заболеваний, которые возникают из-за вдыхания воздуха, загрязненного пылью, туманом, дымом, смогом, вредными газами и аэрозолями должно быть предотвращение воздействия вредных веществ на человека, и предотвращение загрязнения воздуха. Для этого следует (насколько возможно) автоматизировать и механизировать производство, изменять используемые материалы и технологический процесс, применять технические средства, например - герметизировать производственное оборудование и использовать вентиляционное оборудование. В тех случаях, когда эти способы недостаточно эффективны, или при их монтаже и ремонте, следует использовать надёжные и эффективные респираторы.

    ФРГ, DIN EN 529:2006 "Atemschutzgeräte - Empfehlungen für Auswahl, Einsatz, Pflege und Instandhaltung - Leitfaden"

    ...Воздействие вредных веществ на рабочих должно быть устранено (снижено до безопасного уровня). Если же это невозможно, или трудновыполнимо, то оно должно быть уменьшено до минимума в источнике за счёт использования технических, организационных и иных мер – до того, как будут применяться респираторы.
    ... СИЗОД должны использоваться только в том случае, когда выполняется одно или несколько условий:
    а) Использованы другие средства, но их оказалось недостаточно;
    b) Воздействие превышает предельно допустимое, а средства (коллективной и технической) защиты пока только устанавливаются;
    c) Рабочим приходится работать в условиях, близких к ЧС, так как выполнение работы нельзя отложить до момента, когда воздействие будет снижено в источнике другими средствами.
    d) Рабочие подвергаются воздействию, превышающему предельно допустимое, редко и непродолжительно, так что использование других методов защиты непрактично;
    e) Необходим самоспасатель для самостоятельной эвакуации в случае возникновения ЧС;
    f) Выполнение аварийных работ спасателями.
  2. Shu-An Lee, Sergey A. Grinshpun, Atin Adhikari, Weixin Li, Roy McKay, Andrew Maynard & Tiina Reponen Исследование новой индивидуальной пробоотборной системы, предназначенной для определения защитных свойств фильтрующих респираторов класса N95 в запылённом воздухе. The Annals of Occupational Hygiene (2005) Vol. 49(3): 245-257
  3. Riedar K. Oestenstad, H. Kenneth Dillion and Laura L. Perkins. Распределение мест просачивания у респиратора-полумаски и их взаимосвязь с размерами лица. American Industrial Hygiene Association Journal (1990) Том 51(5): 285–290
  4. Riedar Kent Oestenstad and Alfred A. Bartolucci. Факторы, влияющие на расположение и форму зазоров между полумаской и лицом. Journal of Occupational and Environmental Hygiene (2010) Том 7(6): 332–341.
  5. Ziqing Zhuang; Christopher C. Coffey и др. Связь между результатами измерений защитных свойств респиратора на металлургическом заводе и коэффициентом изоляции маски, измеренным количественно. American Industrial Hygiene Association Journal (2003), том 64(6): 730-738
  6. 6,0 6,1 6,2 Clifton D. Crutchfield; Erin O. Fairbank; Scott L. Greenstein. Влияние многократного одевания и проверочных упражнений на результат измерений изолирующих свойств респиратора. Applied Occupational and Environmental Hygiene (1999) Vol. 14(12): 827-837
  7. Ming-Tsang Wu Измерение эффективности респираторов, применяемых рабочими коксовой печи American Industrial Hygiene Association Journal (2002) 63(1):72-75
  8. 8,0 8,1 Larry Janssen, Jeanne Bidwell. Измерение защитных свойств респиратора — полнолицевой маски при воздействии аэрозоля свинца Journal of Occupational and Environmental Hygiene (2007), Vol 4(2): 123—128
  9. British Standard BS 4275:1997 "Guide to implementing an effective respiratory protective device programme"
  10. Английский учебник "Respiratory protective equipment at work", 4 издание 2013г
  11. Дремов ВИ. Прогноз динамики риска заболеваемости проходчиков пневмокониозом. / В.И. Дремов, Е.А. Никитенко, Б.Л. Мокроусов//Технологическая и экологическая безопасность: Сб. науч. тр. Дон.отд-ие междунар. акад. наук экологии и безопасности жизнедеятельности; Ин-т ЮРГТУ. – Ростов-на-Дону: Изд-во «Логос», 2005. – с. 26-27.
  12. Arthur Johnson, Ronald Weiss and Corey Grove. Respirator Performance Rating Table for Mask Design. American Industrial Hygiene Association Journal (1992) 53(3):193-202.
  13. Arthur Johnson, Ronald Weiss and Corey Grove. Respirator Performance Rating Tables for Nontemperate Environments. American Industrial Hygiene Association Journal (1992) 53(9):548–555.
  14. 14,0 14,1 ГОСТ 12.4.189-99, ГОСТ 12.4.190, ГОСТ 12.4.191 и ГОСТ 12.4.192
  15. 15,0 15,1 15,2 15,3 15,4 Стандарт 42 Code of Federal Register Part 84 Respiratory Protective Devices Есть перевод Wiki
  16. 16,0 16,1 16,2 16,3 Стандарт США 29 CFR 1910.134 «Respiratory protection».. Есть перевод: Стандарт 29 CFR 1910.134 Wiki
  17. 17,0 17,1 Tannahill S.N., R.J. Willey and M.H. Jackson. Workplace Protection Factors of HSE Approved Negative Pressure Full-Facepiece Dust Respirators During Asbestos Stripping: Preliminary Findings. The Annals of Occupational Hygiene. — 1990. — Т. 34. — № 6. — С. 541-552
  18. Руководство Р 2.2.2006-05 «Руководство по гигиенической оценке факторов рабочей среды и трудового процесса. Критерии и классификация условий труда»
  19. Методические указания МУ 2.2.5.2810-10. "Организация лабораторного контроля содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны предприятий основных отраслей экономики”
  20. B. J. Sherwood. On the Interpretation of Air Sampling for Radioactive Particles. American Industrial Hygiene Association Journal (1966), 27(2): 98–109.
  21. 21,0 21,1 29 CFR 1910.1025 Lead Есть перевод
  22. Голінько В.І., Наумов М.М., Чеберячко С.І., Радчук Д.І. Дослідження захисної ефективності вітчизняних одноразових протипилових респіраторів за європейськими стандартами. Горнорудная и металлургическая промышленность (2011), № 5 с. 43
  23. Стандарт США по сертификации раздел 84.124. Испытания масок, минимальные требования. Wiki
  24. Matthew G. Duling и др. “Исследование защитных свойств респираторов-полумасок при имитации выполнения работы” Journal of Occupational and Environmental Hygiene 4(6): 420–431 (2007)
  25. Cummings K.J., J. Cox-Ganser et al.: Respirator donning in post-hurricane New Orleans. Emerg. Infect. Dis. (2007) 13:700–707
  26. Lisa M. Brosseau Проверка изолирующих свойств респираторов, предназначенных для защиты от инфекционных заболеваний Journal of Occupational and Environmental Hygiene (2010), Vol. 7(11) 628-632
  27. Riitta E.E. Riala and Hannu M. Riipinen. Respirator and High Efficiency Particulate Air Filtration Unit Performance in Asbestos Abatement. Applied Occupational and Environmental Hygiene (1998) 13(1): 32–40
  28. CPL 2-0.120 PDF
  29. U.S. Department of Labor, Bureau of Labor Statistics Respirator Usage in Private Sector Firms, 2001
  30. 3М Respirator Selection Guide 2008г, www.3M.com
  31. Среднесменные ПДКРЗ указаны в: ppm (мг/м³), где ppm — количество объёмных частей на миллион.
  32. Условно «средняя» концентрация, при которой 50 % людей начинает ощущать запах.
  33. 3M Corporation: Reuse of Organic Vapor Chemical Cartridges Technical Data Bulletin #142 by C.E. Colton. St. Paul, Minn.: 3M, 1999. www.3m.com
  34. British Standards Institute (BSI): Respiratory Protective Devices – Gas Filters & Combined Filters-Requirements, Testing, Marking (BS EN 14387:2004+A1:2008), London
  35. ГОСТ Р 12.4.231-2007 Система стандартов безопасности труда. СИЗ органов дыхания. АX противогазовые и комбинированные фильтры для защиты от органических соединений с низкой температурой кипения
  36. Gerry O. Wood, Jay L. Snyder Estimating Reusability of Organic Air-Purifying Respirator Cartridges, Journal of Occupational and Environmental Hygiene (2011) 8(10): 609-617
  37. СП 2.2.2.1327-03 Гигиенические требования к организации технологических процессов, производственному оборудованию и рабочему инструменту
  38. Разработанный ОАО "Корпорация Росхимзащита" ГОСТ Р 12.4.279-2012 "Средства индивидуальной защиты органов дыхания. Рекомендации по выбору, применению и техническому обслуживанию" вопреки своему названию не устанавливает никаких ограничений области допустимого применения для респираторов разных конструкций. Авторы документа заявляют, что он основан на аналогичном по назначению стандарте ЕС EN 529:2005 "Respiratory protective devices. Recommendations for selection, use, care and maintenance", однако несмотря на увеличение объёма документа (53 страницы - ЕС, 74 страницы - РФ) он не позволяет определить - какие респираторы могут достаточно надёжно защитить рабочих при известной загрязнённости воздуха. В документе нет конкретных требований к обучению рабочих и нет указаний - как обеспечить своевременную замену противогазных фильтров, если у газов нет заметного запаха пр концентрации > 1 ПДК, и т.п.
  39. Роик В.Д. Вызовы безопасности труда на индустриальном этапе и ответы на них Аналитический вестник Совета Федерации ФС РФ №5 2007г
    • Проведённые нами исследования выявили следующие тенденции: более ранее присоединение тяжёлых осложнений обусловило и раннюю инвалидизацию шахтёров с профзаболеваниями, срок развития которой от момента постановки первичного диагноза сократился более чем в 60 раз: с 20 лет в 1960-х годах предыдущего столетия до 4 месяцев в настоящее время. ...
    • Наконец, за полувековой период почти в 10 раз, с 38 до 4 лет, сократился средний срок дожития шахтёров с момента постановки диагноза профзаболевания ...
    И.H. Пиктушинская. "Медицина труда и экология" (приложение к "Охрана труда. Практикум") №2 2013, №2 2014.
  40. “ … Смертность трудоспособного населения в РФ превышает аналогичный показатель по Евросоюзу в 4.5 раза, и в 2.5 раза средний показатель по России.
    … на большинстве предприятий сложилась неблагополучная, а нередко критическая ситуация с условиями труда
    … практически каждый третий работник трудится в условиях, не отвечающих санитарно-гигиеническим требованиям.
    … Обеспеченность средствами индивидуальной защиты органов дыхания не превышает 60-79%.
    ... Однако регистрируемый уровень хронической профессиональной заболеваемости не отражает истинной ситуации, связанной с состоянием условий труда на производстве“
    - АЮ Попова. “О состоянии условий труда и профессиональной заболеваемости в РФ”. Доклад руководителя Роспотребнадзора, Медицина труда и промышленная экология (2014) № 7 с. 8-11.
  41. Кириллов ВФ и др. Медицина труда и промышленная экология (2013) №4 стр. 25-31

Благодарности[править]

Первоначальная разработка этого документа проводилась в соответствии с соглашением между Национальным Институтом Охраны Труда (NIOSH) и Научной лабораторией Лос-Аламоса (LANL), автор – А. Причард (A. Pritchard). Мы хотим поблагодарить Самуэля Л. Тери (Samuel L. Terry) за информацию о шланговых респираторах, Кристофера Коффи (Christopher Coffey) за информацию о фильтрующих респираторах, Нэнси Морган (Nancy Morgan) за её помощь в обработке текста и Говарда Людвига (Howard Ludwig) за его рецензию.

Кроме того, мы хотели поблагодарить изготовителей респираторов, которые снабдили нас рисунками и фотографиями* своей продукции, Комитет по респираторам (Z88.2) в Национальном Институте Стандартов (ANSI) а также Комитет по респираторам в Обществе Американской Промышленной Гигиены (American Industrial Hygiene Association) за техническую рецензию документа.

Особая благодарность Гербу Лин (Herb Linn) за его редакторский обзор, художественное оформление, подготовку документа и дизайн обложки.

Глава 1. NIOSH и респираторная защита[править]

Это руководство предназначено для тех, чья работа связана с использованием респираторов, и он должен дать им всю необходимую информацию. В документе содержится информация о выборе, применении и обслуживании респираторов, имевшихся в продаже в 1987г, и он является обновлённым изданием “Руководства … ” 1976г. Когда в 1971г был основан Национальный Институт Охраны Труда (NIOSH), его сотрудники поняли, что существует сильная необходимость правильном определении роли респираторной защиты на производстве. Хотя NIOSH прилагал большинство усилий для решения основных вопросов охраны здоровья и безопасности в промышленности, но, тем не менее, институт приложил немало усилий и для решения вопросов, связанных с исследованиями, обучением, и сертификацией респираторов.

С начала 1970-х годов NIOSH проводил непрерывную программу исследований в области респираторной защиты. Большинство недавних исследований проводились для повышения качества и надёжности респираторов за счёт разработки новых и пересмотра старых требований к респираторам при их сертификации.

В области респираторной защиты деятельность NIOSH сосредотачивается на обучении. Основные курсы обучения, которые используются сейчас, основаны на курсе, разработанном сотрудниками NIOSH.

В 1973г. NIOSH и Управление по охране труда в Минтруда США (OSHA) основали Объединённый Респираторный Комитет - для разработки стандарта по выбору респираторов и таблиц для примерно 400 (вредных) веществ, которыми занимается OSHA. При помощи подрядчиков из Национальной лаборатории в Лос-Аламосе (LANL) и акционерного общества (Arthur D. Little) были разработаны таблицы для выбора респираторов, использованные затем в документах NIOSH и “Карманном руководстве по вредным химическим веществам” NIOSH/OSHA. Комитет также участвовал в разработке “Руководства по выбору респираторов“ (1976г), пересмотренного этой публикацией.

Работа NIOSH по сертификации респираторов стала прямым продолжением работ по сертификации шахтёрских самоспасателей, проводившихся Горным бюро (Bureau of Mines BOM). В соответствии с законами о здоровье и безопасности на шахтах (Coal Mine Health and Safety Act 1969 и Federal Mine Health and Safety Act 1977) NIOSH разрабатывает программу оценки и сертификации респираторов. Вся сертификация проводится совместно с Управлением по безопасности и охране здоровья на шахтах (Mine Safety and Health Administration - MSHA).

Цель программы сертификации - улучшить респираторную защиту рабочих от воздушных загрязнений за счёт сертификации таких респираторов, которые соответствуют минимальным требованиям стандарта (30 CFR Part 11)[G1 1]. Для сертификации респиратора NIOSH испытывает его в лаборатории, оценивает систему контроля качества изготовителя, проверяет сертифицированные респираторы и изучает проблемы, возникающие при использовании сертифицированных NIOSH/MSHA респираторов. В соответствии с требованиями стандарта NIOSH/MSHA сертификация относится к тем респираторам, которые используются в горной промышленности. Но разнообразие использующихся там респираторов делает их доступными и для других областей применения.

NIOSH предложил серьёзно переработать стандарт по респираторам (30 CFR 11)[G1 1]. Как только эти изменения станут действовать, NIOSH надеется провести другие изменения стандарта по защитным свойствам респираторов в течение нескольких лет.

NIOSH следит за применением СИЗОД после сертификации. В лаборатории проверяют - соответствуют ли “взятые с полки” респираторы предъявляемым к ним требованиям. Институт проверяет системы контроля качества заводов-изготовителей - соответствуют ли они сертификационным заявкам. NIOSH исследует и решает связанные с респираторами проблемы, о которых сообщают надзорные организации, профсоюзы, рабочие и изготовители респираторов.

  1. 1,0 1,1 Примечание к переводу: В настоящее время в США вместо стандарта (30 CFR 11) действует более новый стандарт по сертификации СИЗОД Стандарт 42 Code of Federal Register Part 84 Respiratory Protective Devices Есть перевод Требования к респираторам при их сертификации (США).

Глава 2. Виды респираторов[править]

Фиг. 2-1. Фильтрующие респираторы. Противоаэрозольные СИЗОД
Фиг. 2-2. Классификация фильтрующих противогазных респираторов
Фиг. 2-3. Комбинированные (противогазные и противоаэрозольные) СИЗОД

Смотри страницу "Классификация респираторов"

Любой респиратор предназначен главным образом для защиты рабочего от вдыхания находящихся в воздухе вредных веществ. Для решения этой задачи респиратор или очищает воздух перед его вдыханием, или обеспечивает рабочего чистым, пригодным для дыхания воздухом из независимого источника. Классификация респираторов основана на этих различиях.

Респираторы, которые очищают окружающий воздух перед его вдыханием, называют фильтрующими. Респираторы, которые подают пригодный для дыхания воздух из независимого источника, называют изолирующими. Более подробная классификация связана с конструкцией их лицевых частей и режимом работы. Эта более подробная классификация респираторов, описанных в этой главе, приводится на Фиг. от 2-1 до 2-6.


Часть 2.1. Лицевые части респираторов[править]

Лицевые части респираторов отделяют чистый (или очищенный) вдыхаемый воздух от окружающей загрязнённой атмосферы. К ним прикрепляются фильтры или воздуховоды, по которым подаётся пригодный для дыхания воздух.

А. Плотно прилегающие лицевые части[править]

Фиг. 2-4. Изолирующие СИЗОД. Автономные дыхательные аппараты
Фиг. 2-5. Изолирующие СИЗОД - шланговые респираторы.
Фиг. 2-6. Изолирующие СИЗОД. Сочетание шлангового респиратора и дыхательного аппарата

Плотно прилегающие лицевые части обычно называют масками, их изготавливают из резины, силикона, неопрена или других материалов. У существующих конструкций имеются резиновые или тканевые ремни оголовья, прикрепляющиеся к маске в 2-6 местах. Они могут застёгиваться сзади головы или образуют цельную, неразрывную “петлю”.

Наиболее часто встречаются маски 3-х конструкций - четвертьмаски, полумаски и полнолицевые маски. Четвертьмаски закрывают рот и нос, и касаются лица внизу между подбородком и ртом (Фиг. 2-7). Такие респираторы могут обеспечить хорошую защиту, но во время работы четвертьмаски “сползают” лучше, чем другие лицевые части. Это приводит к прониканию нефильтрованного воздуха через зазоры, образовавшиеся при “сползании”. Чаще всего их используют для респираторов, защищающих от пыли и тумана†.

Полумаски закрывают нос, рот и подбородок (Фиг. 2-8). Поскольку полумаска прилегает к лицу более плотно и надёжно, чем четвертьмаска, то для защиты от более вредных веществ лучше использовать ей.

Полнолицевая маска касается лица по лбу (ниже волос), щекам и ниже подбородка (Фиг. 2-9). В среднем она обеспечивает наибольшую степень защиты, более надёжно прилегает к лицу, и обеспечивают некоторую защиту для глаз.

Примечание к переводу: Здесь авторы упоминают старый стандарт по респираторам (30 CFR 11), в котором существовало несколько видов противоаэрозольных фильтров (и соответствующих фильтрующих полумасок), например:

  • НЕРА (High Efficiency Particle Filter) – фильтр высокой эффективности. Проскок аэрозоля диоктилфталата с размером “наиболее проникающих” частиц 0.3 мкм – не более 0.03%.
  • Dust или Dust and Must Filter (фильтры D и D/M) – фильтры средней эффективности. Первый предназначен для защиты от твёрдых, а второй – и от твёрдых, и от жидких частиц.
  • Dust, Fume and Must Filter (фильтр D/F/M) - фильтр средней эффективности, предназначен для защиты от твёрдых и жидких частиц, и от аэрозоля конденсации.

Для измерения проникания аэрозоля через фильтры средней эффективности использовали кварцевую пыль, аэрозоль краски и дым свинца соответственно. На стр. 25 и 27 приводится информация по фильтрам, соответствующим старому и новому стандарту.

Если волокна фильтра и частицы пыли не имеют электрического заряда, то размер частиц, которые лучше всего способны проникать через фильтр, близки к 0.3 мкм.

См. 3М Job Health HighLight (1998) Vol.16(1) и (1995) Vol.13(1), сайт 3М

а также новый стандарт по сертификации СИЗОД Стандарт 42 Code of Federal Register Part 84 Respiratory Protective Devices Есть перевод Wiki.

Фиг. 2-7. Типичная четвертьмаска
Фиг. 2-8. Респиратор с лицевой частью — полумаской
Фиг. 2-9. Респиратор с лицевой частью - полнолицевой маской.
Фиг. 2-10. Фильтрующий респиратор с лицевой частью - загубником

И фильтрующие, и шланговые респираторы, укомплектованные полнолицевой маской, предназначены для использования при гораздо более высокой концентрации вредных веществ, чем полумаски и четвертьмаски.

Респираторы с загубником состоят из загубника, который захватывается зубами (а губы обеспечивают плотное, герметичное прилегание) и носового зажима, который закрывает ноздри (Фиг. 2-10). Такие респираторы хорошо изолируют органы дыхания, но не позволяют общаться, могут вызвать утомление и не защищают глаза. Поэтому их сертифицируют - но только для самоспасателей, предназначенных для эвакуации.


.

В. Неплотно прилегающие лицевые части[править]

Фиг. 2-11. Респиратор - пневмокуртка
Фиг. 2-12. Респиратор - пневмокапюшон для абразивных пескоструйных работ

Неплотно прилегающие лицевые части включают в себя капюшоны, шлемы, пневмокостюмы и пневмокуртки. Большое разнообразие конструкций не позволяет сделать краткую классификацию. На Фиг. 2-11 показана пневмокуртка, у которой конструкция и принцип действия типичные для таких СИЗОД.

В общем, подобные лицевые части закрывают, по крайней мере, голову. Пневмокапюшоном называют устройство, состоящее из лёгкой и гибкой оболочки, которая закрывает голову и шею, или голову, шею и плечи. Если в её конструкции есть жёсткий головной убор, то это - пневмошлем. Нижний край пневмокуртки доходит до пояса, и у некоторых моделей есть рукава до запястий. В этот СИЗОД входит устройство, через которое чистый сжатый воздух подаётся и распределяется в зоне дыхания.

Специальной разновидностью таких респираторов является неплотно прилегающий шлем для абразивных работ (Фиг. 2-12, а также Фиг. 2-53). Эта лицевая часть изготавливается из такого материала, который способен выдержать воздействие отскочивших абразивных частиц. Кроме того, в них обычно используют ударопрочное стеклянное или пластиковое смотровое окно с дополнительным защитным экраном из стекла, пластика или проволочной сетки, которые отражают удары отскочивших абразивных частиц[G2 1].


Часть 2.2 Фильтрующие респираторы[править]

А. Противоаэрозольные респираторы[править]

Противоаэрозольные респираторы используют для защиты от пыли, дыма и/или тумана. Пыль - это твёрдые частицы, образовавшиеся при механическом разрушении материала. Дым - это твёрдые частицы, образовавшиеся при конденсации, например - испарившегося металла. Туман - жидкие частицы, образовавшиеся при конденсации.

В настоящее время все противоаэрозольные респираторы для улавливания вредных веществ используют волокнистый материал (фильтр). Когда частица попадает на фильтр или проходит через него, она улавливается волокнами. Вероятность улавливания отдельной частицы зависит от её относительного (по сравнению с волокном) размера, скорости и, в некоторой степени, химического состава, формы и электрического заряда (и частицы, и волокна). Если при использовании существующих фильтровальных материалов сделать фильтр с эффективностью очистки 100%, то это приведёт к тому, что через него будет слишком тяжело дышать, что недопустимо.

Изготовители стараются сделать фильтры с наибольшей эффективностью (очистки) и наименьшим сопротивлением дыханию. По мере использования противоаэрозольного респиратора уловленные частицы накапливаются на волокнах и уменьшают проходы для воздуха и новых частиц. Это приводит к возрастанию сопротивления и может привести к увеличению степени очистки.

Существует несколько конструкций противоаэрозольных фильтров. Они отличаются принципами улавливания частиц, способами изготовления, тем, от какого аэрозоля защищают, и степенью очистки.

Руководство по респираторной защите NIOSH 1987г Принципы улавливания аэрозоля
Фиг. 2-16-17. Принципы улавливания аэрозоля

1. Принципы улавливания аэрозоля

Существует два типа противоаэрозольных фильтров - абсолютные и не-абсолютные. Для улавливания частиц абсолютные фильтры используют “сито” из волокон, так что частицы, которые крупнее чем поры в фильтре не могут проникнуть через него. Но большинство фильтров, использующихся в респираторах - не абсолютные, что означает, что в них есть поры более крупные, чем улавливаемые частицы. В таких фильтрах для улавливания частиц используется сочетание эффекта зацепления, инерциального улавливания, диффузии и осаждения под действием электрических сил. То, какое именно сочетание этих способов проявится при улавливании, зависит от скорости протекания воздуха через фильтр и размера частиц. Ниже приводится краткое описание способов улавливания частиц.

а. Эффект касания.

Когда поток воздуха достигает фильтровальное волокно, расположенное на его пути поперёк потока, то чтобы обогнуть волокно, поток разделяется и сжимается. Обогнув волокно, поток снова соединяется (Фиг. 2-13). Если центр частицы, движущейся в этом потоке, окажется на расстоянии от волокна, меньшем радиуса частицы, то частица сталкивается с поверхностью волокна и захватывается им. Вероятность улавливания частиц таким способом возрастает с увеличением размера частиц. При улавливании частиц этим способом они движутся в струйке воздуха, не меняя своё положение, то есть - не двигаясь относительно воздуха.

b. Гравитационное осаждение

За счёт гравитационного осаждения улавливаются только крупные (больше 2 мкм) частицы. Поскольку для улавливания частиц этим способом используется сила тяжести, то скорость движения воздуха через фильтр должна быть низкой (Фиг. 2-14).

с. Инерционное улавливание.

При встрече с фильтровальным волокном поток воздуха сильно и быстро меняет направление движения (чтобы его обогнуть). А достаточно тяжёлые, инерционные частицы не могут сделать такой поворот, и избежать столкновения с волокном, и они ударяются о поверхность волокна (Фиг. 2-15). Инерция частиц зависит от их размера плотности, скорости и формы.

d. Диффузионное улавливание

Маленькие частицы движутся под воздействием ударов молекул воздуха. Такие частицы могут случайным образом пересекать линию течения струйки воздуха и сталкиваться с волокном, мимо которого они проходят (Фиг. 2-16). Это случайное движение зависит от размера частиц и от температуры воздуха. При уменьшении размеров частиц и увеличении температуры диффузионная подвижность частиц увеличивается. Это увеличивает вероятность улавливания частиц. Уменьшение скорости движения воздуха через фильтр также увеличивает вероятность улавливания, поскольку частица находится рядом с волокном больше времени.

е. Электростатическое осаждение[G2 2]

При электростатическом осаждении и у фильтровального волокна, и у частицы есть заряды (противоположные). Поэтому частица притягивается к волокнам (Фиг. 2-17). Этот механизм улавливания улучшает осаждение частиц другими способами, особенно за счёт диффузии и зацепления.

Как уже упоминалось ранее, полное сочетание механизмов улавливания, которое будет осаждать частицы на волокнах фильтра, зависит от нескольких факторов. Но всё-таки можно сделать некоторое обобщение. Большие частицы улавливаются за счёт инерции и зацепления. Лёгкие большие частицы улавливаются за счёт диффузии и зацепления. Очень маленькие частицы улавливаются за счёт диффузии.


2. Виды фильтров

Фиг. 2-18. Противоаэрозольный фильтр из войлока, насыщенного резиной
Фиг. 2-19. Противоаэрозольный фильтр с неплотно упакованным волокном

{Современная маркировка фильтров и их свойства - смотри статью Фильтры респираторов}

(В США в 1987г) наиболее часто встречались 3 вида фильтров. Наиболее распространённый сейчас фильтр – изготовленный на станке плоский диск из хаотично расположенных волокон нетканого фильтровального материала, который тщательно проверяют для получения максимальной степени очистки и минимального сопротивления дыханию.

Другой тип фильтра (Фиг. 2-18) - плоский диск из сжатой натуральной шерсти или синтетического войлока или смеси волокон, которые при изготовлении получают электрический заряд – за счёт насыщения фильтра резиной и механического “взбивания” фильтра. Электрический заряд повышает степень очистки фильтра за счёт электростатического притяжения частиц к волокнам. В большинстве случаев эти фильтры хорошо защищают от промышленной пыли, но при их использовании нужно соблюдать предосторожность. Некоторые вещества – например масляный туман, а также хранение при сильной влажности удаляет электрический заряд. Поэтому такие фильтры нужно хранить в заводской упаковке, беречь от воздействия масляного тумана и сильной (>80%) влажности, и стараться использовать сразу после закупки. Отличить насыщенный резиной фильтр легко – нужно потереть его между пальцами и потом потереть пальцы друг об друга. Они будут казаться немного липкими.

Другой тип фильтров показан на Фиг. 2-19. Этот фильтр гораздо толще, его волокна более свободно располагаются друг относительно друга, и он занимает весь объём корпуса фильтра. Такие фильтры обычно делают из стекловолокна, хотя иногда используют “не-войлочные” фильтры из насыщенной резиной натуральной шерсти. Такие фильтры встречаются реже войлочных. На Фиг. 2.20 показан типичный противоаэрозольный респиратор.

На Фиг. 2.21 показан типичный высокоэффективный фильтр для защиты от пыли, дыма и тумана, а на Фиг. 2.22 – высокоэффективный респиратор. Фильтр изготавливается из плоского листа фильтровального материала, которому придаётся гофрированная форма, после чего он размещается в корпусе. На счёт складок возрастает площадь фильтра, что увеличивает устойчивость к запылению и уменьшает сопротивление дыханию. Если посмотреть на такой фильтр сверху, то видны концентрические кольца (или ряды) складок.


3. Классификация противоаэрозольных респираторов

{Современная маркировка фильтров - смотри статью Фильтры респираторов}

Фиг. 2.20. Противоаэрозольный респиратор
Фиг. 2-21. Фильтр высокой эффективности со складками
Фиг. 2-22. Полумаска и полнолицевая маска

Согласно стандарту 30 CFR 11 Subpart K классификация противоаэрозольных респираторов производится в соответствии с тем, для защиты от какого аэрозоля (пыли, дыма или тумана) они проектировались. Сейчас MSHA/NIOSH сертифицируют следующие виды фильтров:


а. Заменяемые или повторно используемые фильтры от пыли и тумана

Респираторы с такими фильтрами проектируются для защиты от (1) таких пыли и тумана, у которых предел воздействия не выше 0.05 мг/м3, или (2) пыли и тумана, у которых предел воздействия не выше 2 млн. частиц на кубический фут воздуха (67 млн. частиц на 1 м3).


b. Сменные фильтры для защиты от дыма

Респираторы с такими фильтрами проектируются для защиты от дыма различных металлов, у которых предельная концентрация не меньше 0.05 мг/м3.


с. Сменные фильтры для защиты от пыли, дыма и тумана

Респираторы с такими фильтрами проектируются для защиты от пыли, дыма и туманов различного химического состава, у которых предельная концентрация не меньше 0.05 мг/м3 или 2 млн. частиц на 1 кубический фут (67 млн. частиц на 1 м3).


d. Одноразовые

Эти респираторы проектируются для защиты от пневмокониозо- и фиброзоопасных пыли, или пыли и тумана. У фильтрующей полумаски (Фиг. 2-23) фильтр является несъёмной частью конструкции, или она сама является фильтром.

Фиг. 2-23. Фильтрующие (одноразовые) полумаски
Фиг. 2.24. Полумаска с противогазными фильтрами

4. Эффективность улавливания фильтра

По эффективности очистки фильтры можно классифицировать следующим образом:

а. Высокоэффективные

Высокоэффективные фильтры (улавливают 99.97% аэрозоля диоктилфталата размером частиц 0.3 мкм) используют в респираторах высокой эффективности, сертифицируемых для защиты от таких пыли, дыма и тумана, у которых воздействие ограничено 0.05 мг/м3 или 2 млн. частиц на 1 кубический фут (67 млн на 1 м3).

b. Низкой эффективности

В респираторах, предназначенных для защиты от пыли, дыма и тумана с пределом воздействия не меньше 0.05 мг/м3 используют фильтры меньшей эффективности (для дыма свинца – около 99%) – согласно стандарту 30 CFR 11.

Респираторы для защиты от пыли и тумана также используют эти фильтры (стандарт 29 CFR 11, улавливают примерно 99% кварцевой пыли со средним геометрическим диаметром частиц 0.4 – 0.6 мкм и стандартным геометрическим отклонением не более 2).



Примечание к переводу: В связи с переходом на новый стандарт ([G2 3]) сейчас в США изготавливаются противоаэрозольные фильтры и фильтрующие полумаски, которые отличаются как от изготавливавшихся ранее (упоминавшийся выше стандарт 30 CFR 11), так и от производимых в ЕС (РФ). Ниже приводится их обозначение и сравнение с фильтрами ЕС и РФ:


Таблица 1. Классификация фильтров и фильтрующих полумасок в США (приводится их обозначение и степень очистки)

Маслостойкость Для улавливания аэрозоля, не содержащего масла Для улавливания аэрозоля, содержащего масло, в течение только 1 смены Для улавливания любого аэрозоля
Высокоэффективные фильтры N100 (99.97 %) R100 (99.97 %) P100 (99.97 %)
Фильтры средней эффективности N99 (99 %) R99 (99 %) P99 (99 %)
Фильтры низкой эффективности N95 (95 %) R95 (95 %) P95 (95 %)

Цвет фильтра класса Р100 — фиолетовый, у P95, P99, R95, R99 и R100 — оранжевый, у N95, N99 и N100 — (цвет Teal — птица чирок). Среди фильтрующих полумасок наиболее распространёнными являются N95, которые примерно соответствуют FFP2 (ЕС/РФ).

Таблица 2. Классификация противоаэрозольных фильтров в ЕС и в РФ (приводится их обозначение и степень очистки) и фильтрующих полумасок (FFP)

Устойчивость при воздействии жидких частиц ЕС — для улавливания аэрозоля твёрдых частиц (S) ЕС — для улавливания аэрозоля из твёрдых и жидких частиц (SL) РФ
Высокоэффективные фильтры 3 класса Р3S (99.95 %) Р3SL (99.97 %) P3 (99.97 %)
Фильтрующие полумаски 3 класса FFР3S (99 %) FFР3SL (99 %) FFP3 (99 %)
Фильтры средней эффективности 2 класса Р2S (94 %) Р2SL (94 %) P2 (94 %)
Фильтрующие полумаски 2 класса FFР2S (94 %) FFР2SL (94 %) FFP2 (94 %)
Фильтры низкой эффективности 1 класса Р1S (80 %) Р1SL (80 %) P1 (80 %)
Фильтрующие полумаски 1 класса FFР1S (80 %) FFР1SL (80 %) FFP1 (80 %)

Сменные противоаэрозольные фильтры имеют белую окраску.

Респираторы — фильтрующие полумаски изначально разрабатыввались как одноразовое средство защиты. Но на практике их часто использовали неоднократно. В связи с этим новый стандарт ЕС (EN 149:2001+A1:2009 «Respiratory protective devices — Filtering half masks to protect against particles — Requiremments, testing, marking») и ГОСТ Р 12.4.191-2011 требуют указывать возможность неоднократного использования (R) или его невозможность (NR), например: FFP3 R (допустимо неоднократное использование), FFP2 NR (для однократного использования). В отличие от стандарта ЕС (обозначения S, SL) и стандарта США (обозначения N, R, Р), стандарт РФ не позволяет определить — допустимо ли использование фильтра (фильтрующей полумаски) при воздействии жидких аэрозолей, которые способны нейтрализовывать электрические заряды волокон, что ухудшает эффективность очистки.

Буква (D) в маркировке означает что фильтр устойчив к запылению.

Новые американские фильтры класса "100" (Р100, R100, N100) примерно соответствуют европейским/российским Р3; а фильтры класса "95" (P95, R95, N95) примерно соответствуют европейским/российским Р2.

В. Противогазные респираторы[править]

Смотри статью "Способы замены противогазных фильтров респираторов"

Другим распространенным загрязнением воздуха являются газы и пары. Существуют фильтрующие респираторы для защиты от конкретных газов и паров – аммиак, пары ртути, и для классов газов и паров – кислые газы и органические пары. В отличие от противоаэрозольных фильтров, степень очистки которых слабо изменяется при изменении химического состава пыли, противогазные фильтры проектируются и изготавливаются для защиты от определённых загрязнений.


1. Принципы очистки

Обычно для удаления из воздуха вредных газов в противогазных респираторах используется взаимодействие молекул газа с пористым гранулированным материалом, (сорбентом). Способ удаления молекул газа называют сорбцией. Кроме сорбции, в некоторых респираторах используют катализаторы, которые воздействуют на вредные вещества так, что последние превращаются в менее вредные. Для очистки воздуха используются три способа:

а. Адсорбция

Адсорбция удерживает молекулы вредного вещества на поверхности гранул сорбента за счёт физического притяжения. Степень притяжения зависит от типа сорбента и газа. Физическое притяжение молекул газа сорбентом не очень сильное. Но если в процесс включаются химические силы, то возникает более сильная связь, которая с трудом может быть разорвана, а процесс называют хемосорбцией.

Все адсорбенты обладают большой площадью поверхности, до 1500 м2 на 1г сорбента. В качестве адсорбента часто используется активированный уголь. Обычно его используют для улавливания органических паров, хотя он в какой-то степени может улавливать и кислые газы. Кроме того, активированный уголь пропитывают другими веществами, чтобы добиться более выборочного поглощения определённых газов. Например, для поглощения паров ртути активированный уголь насыщают йодом, для поглощения кислых газов – оксидами металлов, и т.д.. Кроме этого для поглощения газов в фильтрах респираторов используют цеолиты, активированный оксид алюминия и силикагель.

b. Абсорбция

Для очистки воздуха от вредных газов также могут использоваться абсорбенты. Они отличаются от адсорбентов тем, что хотя у них тоже есть поры, но площадь гораздо меньше. Другим отличием является то, что молекулы вредных газов глубоко проникают в материал абсорбента и удерживаются там за счёт химических сил. Вероятно, такой абсорбции предшествует адсорбция молекул на поверхности поглотителя. Кроме того, адсорбция происходит мгновенно, тогда, как абсорбция происходит медленнее. Большинство абсорбентов используют для защиты от кислых газов. Они состоят из едкого натра или гидрооксида натра – с известью, и/или каустических силикатов.

с. Катализаторы

Катализаторы - это вещества, влияющие на скорость химических реакций между другими веществами. В фильтрах респираторов используют такие катализаторы как гопкалит, смесь пористых гранул оксидов марганца и меди, которая увеличивает скорость реакции между токсичным угарным газом (СО) и кислородом, в результате чего получается углекислый газ.

В противогазных фильтрах респираторов улавливание вредных газов происходит практически на 100% до тех пор, пока не исчерпана сорбционная ёмкость фильтра, или свойства катализатора. После этого вредные газы начнут беспрепятственно проходить через фильтр и попадать под маску и в органы дыхания. Это свойство противогазных фильтров отличает их от противоаэрозольных, которые по мере осаждения на них частиц пыли становятся всё более эффективными из-за закупоривания проходов между волокнами. Важно помнить это различие. Пары воды уменьшают эффективность некоторых сорбентов и увеличивают - других. Например, при увеличении влажности сорбента улавливание кислых газов может улучшиться, поскольку большинство кислых газов обычно растворяется в воде. Противогазные фильтры должны быть отделены от окружающей атмосферы при хранении.


2. Сменные противогазные фильтры и противогазные коробки

а. Количество сорбента.

Основным различием между сменными фильтрами и противогазными коробками является количество находящегося в них сорбента, а не принцип действия. Сменные фильтры - это противогазные фильтры, которые могут устанавливаться на лицевую часть - четвертьмаску, полумаску или полнолицевую маску, один или два. Объём сорбента в них невелик, 50-200 см3, так что срок службы получается небольшой - особенно при сильной концентрации газов или паров. Поэтому использование респираторов со сменными фильтрами ограничено низкими концентрациями вредных газов. Для определения максимальной концентрации использования (таких сменных фильтров) при применении респиратора нужно использовать рекомендации NIOSH, документы по сертификации (certification label) или конкретные стандарты для данных вредных веществ, установленные регулирующими организациями.

Емкость противогазных коробок больше, они содержат больше сорбента и могут устанавливаться на полнолицевую маску спереди, или размещаться не на маске, а на спине или спереди (или на поясе). Респираторы с противогазными коробками могут использоваться при большой концентрации вредных газов, чем со сменными фильтрами - вплоть до “мгновенно-опасной для жизни или здоровья”. Емкость противогазной коробки, устанавливаемой прямо на полнолицевую маску - 250-500 см3. Другой вариант размещения - на ремнях на спине или спереди, и соединение с маской с помощью гибкого гофрированного несминаемого шланга. Объём сорбента в таких противогазных коробках - 1000-2000 см3. Такие противогазные коробки сертифицируются (США) с полнолицевой маской как “противогазная маска” - для одного вредного вещества или класса таких веществ. Эти “противогазные маски” отличаются от респираторов со сменными противогазными фильтрами только большим объёмом поглотителя и тем, что обеспечивают защиту при большей концентрации вредных веществ.

b. Маркировка

По маркировке - смотри статью "Фильтры респираторов"

Если противогазные фильтры предназначены для защиты от определённых вредных веществ, то как узнать, что они выбраны правильно? Перечень таких веществ приводится в документах по сертификации. Стандарт США ANSI K 13.1-1973 для различения разных фильтров предусматривает использование цветового кода для сменных фильтров и противогазных коробок, предназначенных для защиты от разных веществ. Пользователям не следует полагаться на то, что они правильно помнят цветовую кодировку - им следует - ВСЕГДА ЧИТАТЬ ЭТИКЕТКУ ! - Это единственный дуракоустойчивый способ гарантировать правильный выбор противогазных фильтров. Сведения о цветовой кодировке из стандарта ANSI K 13.1-1973 дословно включены в стандарт Управления по охране труда OSHA 29 CFR 1910.134(g).

с. Конструкция

Фиг. 2-25. Противогазный фильтр, устанавливаемый на маску сбоку
Фиг. 2-26. Противогазный фильтр, устанавливаемый на маску спереди

Разные изготовители могут использовать разные сорбенты для сменных фильтров и противогазных коробок, используемых для защиты от разных веществ. Но их конструкции слабо отличаются. Изготовители сталкиваются со схожими проблемами - нужно, чтобы количество сорбента и его толщина были достаточно большими, чтобы полностью удалять из воздуха вредные газы в течение требуемого времени, указанного в стандарте 30 CFR 11 (проверочные испытания), и нужно, чтобы положение сорбента в корпусе не изменялось.

На Фиг. 2-25 показан типичный сменный противогазный фильтр, сертифицированный для использования с полнолицевой маской. Для удерживания поглотителя в цилиндрическом корпусе используется экран (сетка) и “грубый” фильтр в верхней части фильтра; и экран и низкоэффективный фильтр в нижней части сменного фильтра (Фиг. 2.25). Фильтры удерживают гранулы сорбента от выпадения из корпуса, и не предназначены для улавливания аэрозоля. В Главе 5 “Использование респираторов в особых условиях” обсуждаются меры предосторожности при использовании таких сменных фильтров.

При проектировании и изготовлении таких ёмкостей для сорбента нужно предотвратить проскок большого количества воздуха через небольшие участки сорбента. Такой проскок снижает срок службы фильтра. Уменьшения проскока добиваются с помощью выбора наиболее подходящего размера гранул и их тщательным и аккуратным размещением в корпусе. Благоприятные условия для проскока возникают в том месте, где хаотично расположенные гранулы сорбента встречаются с ровной и гладкой стенкой корпуса. Это частично предотвращается за счёт “гребней” на стенке корпуса, подобных показанным на Фиг. 2-26. Экраны и “грубые” фильтры удерживают гранулированный сорбент в корпусе, а пружина гарантирует сохранение его плотной упаковки.

Но даже после всех этих предосторожностей можно повредить противогазную коробку, если она упадёт. Это может разрушить гранулы, сместить удерживающий экран и фильтр или создать зазоры между стенками и гранулами сорбента. Сменные фильтры и противогазные коробки следует хранить в вертикальном положении. В общем, они требуют бережного обращения.

3. Классификация противогазных респираторов.

Фиг. 2-27. Полнолицевые маски со сменными фильтрами. Справа - комбинированный СИЗОД (полнолицевая маска со съёмным сварочным щитком)

а. Респираторы с противогазными фильтрами

На Фиг. 2-27 показаны фильтрующий противогазные респираторы - полнолицевые маски с одним и с двумя фильтрами. Респираторы с противогазными фильтрами могут быть с принудительной подачей воздуха, или без неё; со сменными фильтрами или одноразовые. В стандарт 30 CFR 11.150 включён список газов и паров, а также максимальной концентрации, для которой эти сменные противогазные фильтры и противогазные коробки сертифицируются. Заметим, что это налагает ограничение на применение респиратора - независимо от того, с какой лицевой частью (полумаской или полнолицевой маской) будут использоваться эти противогазные фильтры. Стандарт 30 CFR 11 не только содержит перечень вредных газов и паров, для защиты от которых можно сертифицировать фильтры, но и позволяет MSHA и NIOSH противогазные респираторы для защиты от газов и паров, не приведённых в списке. Например, MSHA и NIOSH сертифицируют респираторы для защиты от:

Газы/пары Максимальная концентрация использования
Ртуть[G2 4] 0.5 мг/м3
Сероводород 100 частей на миллион
Диоксид хлора 1 часть на миллион
Формальдегид 30 частей на миллион

Примечание к переводу:

{Сейчас в США изменилось отношение к использованию “предупреждающих” свойств вредных газов из-за того, что реакция на них субъективна. Теперь фильтры заменяют или по срабатыванию индикатора окончания срока службы, или по графику. Для составления графика используют результаты измерений загазованности, температуры и влажности на рабочем месте, и характеристики фильтра (полученные от изготовителя). Существуют программы для компьютера, позволяющие рассчитать срок службы фильтра при разных температуре и влажности, например MSA. Смотри статью Способы замены противогазных фильтров респираторов}


b. Противогазы

Фиг. 2-28. Противогазная коробка большой ёмкости
Фиг. 2-29. Противогаз с расположенной спереди противогазной коробкой
Фиг. 2-30. Противогаз с расположенной сзади противогазной коробкой

MSHA и NIOSH сертифицируют следующие типы противогазов:

  • с противогазными коробками, расположенными на спине и спереди,
  • с противогазными коробками на “подбородке” полнолицевой маски,
  • самоспасатели.

Противогазы с противогазными коробками, расположенными на спине и спереди.

Обычно такие респираторы сертифицируют вместе с полнолицевой маской. Но иногда сертифицируются и полумаски и респираторы с загубником. К телу рабочего прикрепляется противогазная коробка сверхбольшого или промышленного размера, которая соединяется с лицевой частью с помощью дыхательного шланга. На Фиг. 2.28 показана такая противогазная коробка. Заметим, что её конструкция мало отличается от конструкции сменного фильтра на Фиг. 2-24. Кроме большего количества сорбента, содержащегося в корпусе (1000-2000 см3), их отличает наличие клапана вдоха в противогазной коробке, а не в лицевой части. На Фиг. 2-29 и 2-30 показаны противогазы с противогазными коробками, расположенными спереди и на спине.

Противогазные коробки могут быть спроектированы для защиты от одного или нескольких газов и паров. В стандарте 30 CFR 11.90 приводится список нескольких газов и паров, для которых NIOSH и MSHA проводит сертификацию. Кроме того, сертифицируются противогазы для защиты от вредных веществ, имеющих хорошие “предупреждающие свойства” - например фтороводород, формальдегид, фосфин. Также сертифицируются противогазы для защиты от оксида этилена. Но поскольку у оксида этилена плохие “предупреждающие свойства”, для использования таких противогазных коробок необходим индикатор окончания срока службы (ESLI).

Если противогазная коробка предназначена для защиты от нескольких газов или паров, то используемые в ней разные сорбенты расположены или слоями, или перемешаны. На Фиг. 2-31 показаны эти два варианта размещения сорбента в противогазной коробке, присоединяемой прямо к полнолицевой маске. В некоторых случаях одна конструкция имеет преимущества перед другой, но обычно это зависит от удобства изготовления.

Фиг. 2.31 Противогазная коробка, устанавливаемая прямо на маску, и предназначенная для защиты от нескольких вредных газов
Фиг. 2-32. Противогаз с противогазной коробкой, закреплённой прямо на маске
Фиг. 2-33. Фильтрующие самоспасатели - с капюшоном и с загубником
Фильтрующий самоспасатель с капюшоном и полумаской

Противогазы с противогазными коробками, расположенными на полнолицевой маске

Такие коробки жёстко присоединяются к полнолицевой маске и имеют средний объём (250-500 см3 сорбента) (Фиг. 2-32). Из-за меньшего объёма сорбента (по сравнению с коробками, закрепляемыми на теле рабочего) их срок службы также меньше, но больше, чем у респираторов со сменными противогазными фильтрами. Существуют противогазы с принудительной подачей воздуха, и без ППВ. Применение всех противогазов со всеми возможными противогазными коробками ограничивается концентрацией, мгновенно-опасной для жизни или здоровья.


Самоспасатели

Противогазы, предназначенные только для эвакуации (выхода) из загрязнённой атмосферы, мгновенно опасной для жизни или здоровья, (и не предназначенные для входа, или для выхода и повторного входа) сертифицируются согласно стандарту 30 CFR 11 Subpart 1. Они состоят из маски или загубника и соответствующих соединений. В тех случаях, когда возможно раздражающее воздействие вредных веществ на глаза, следует использовать полнолицевую маску. Примером такого СИЗОД может быть фильтрующий самоспасатель, используемый для эвакуации на шахтах в присутствии угарного газа (Фиг. 2-33).


с. Респираторы с комбинированными (противоаэрозольными и противогазными) фильтрами

Существуют фильтры, улавливающие и газы, и аэрозоли. Эти фильтры похожи на противогазные фильтры. На Фиг. 2-34 показано 2 способа крепления противоаэрозольного фильтра к противогазному. А - противоаэрозольный и противогазный фильтры находятся в одном корпусе; В – противоаэрозольный фильтр изготавливается отдельно от противогазного и прикрепляется к нему с помощью защёлкивающейся крышки. Возможны и другие конструкции, но принцип остаётся прежним. В комбинированных фильтрах первым по потоку всегда устанавливается противоаэрозольный фильтр, а затем – противогазный. В респираторах, используемых для защиты от пестицидов и при окраске, применяют комбинированные фильтры, хотя их сертифицируют (в США) согласно другим стандартам (для окраски – стандарт 30 CFR 11 Subpart M, а для пестицидов – Subpart L). На Фиг. 2-35 показаны респираторы с комбинированными фильтрами.

Фиг. 2-34. Комбинированный (противогазный и противоаэрозольный) фильтр в разрезе. Внизу, первым по ходу воздуха — противоаэрозольный фильтр (белый, гофрированный), выше — отделение для гранул сорбента (они высыпались).
Фиг. 2-35. Респираторы с комбинированными фильтрами
Фиг. 2-36. Противогазная коробка Тип N (в США - универсальный фильтр)
Фиг. 2-37. Противогаз с расположенной спереди противогазной коробкой

В состав некоторых комбинированных фильтров, используемых в противогазах, включают высокоэффективные противоаэрозольные фильтры (Фиг. 2-30).

Существует специальный комбинированный фильтр, который называют “Тип N”, или универсальный (Фиг. 2-36). Он похож на противогазную коробку большого размера, у него примерно такие же размеры и он располагается таким же образом. Однако его устройство сильно отличается от обычного противогазного фильтра, используемого для улавливания одного вредного вещества. В противогазной коробке N содержатся разные сорбенты для поглощения аммиака, кислых газов, органических паров, имеется катализатор (гопкалит) который нейтрализует угарный газ, доокисляя его до углекислого, и находятся слои влагопоглощающего материала, которые защищают катализатор от сырости. Первым по потоку находится высокоэффективный противоаэрозольный фильтр.

Поскольку все эти слои сорбентов находятся в противогазной коробке обычного (большого) размера, то их сорбционная ёмкость меньше, чем у обычного противогазного фильтра, предназначенного для защиты от одного вредного газа. Следовательно, сравнительный срок службы такого фильтра меньше.

У всех противогазных фильтров, которые сертифицируются для применения для входа в рабочую зону, воздух которой содержит угарный газ, должен быть индикатор (обычно – за маленьким прозрачным окошком), который позволяет определить, что фильтр уже не может очищать воздух от угарного газа. Фактически он показывает состояние осушителя, который находится перед катализатором по потоку. Для нейтрализации угарного газа используется катализатор – гопкалит, который перестаёт работать при увлажнении. Этот индикатор показывает состояние (условия работы) гопкалита, а не сорбентов для улавливания аммиака, кислых газов и органических соединений. Поэтому индикатор нельзя использовать для определения того, способен ли фильтр защищать от других вредных газов.

С. Фильтрующие респираторы с принудительной подачей воздуха (ППВ)[править]

Респиратор с ППВ и лицевой частью – шлемом
Фиг. 2-39. Респиратор с принудительной подачей воздуха и с лицевой частью - полумаской
Фиг. 2-40 Респиратор с ППВ и лицевой частью – шлемом

Респиратор с ППВ использует вентилятор для перемещения воздуха через фильтр и подачи его под лицевую часть используется вентилятор. В таком респираторе могут использоваться противогазные, противоаэрозольные и комбинированные фильтры. Лицевой частью может быть маска, шлем или капюшон. Такие респираторы сертифицируются согласно стандарту 29 CFR 11 Subparts I, K, L и М (заменён новым[G2 3]).

Существуют респираторы с ППВ различной конструкции. На Фиг. 2-38 показан респиратор, у которого вентилятор и фильтры закреплены на поясе, а с лицевой частью их соединяет гибкий шланг. Для электропитания вентилятора обычно используется закреплённый на поясе аккумулятор, хотя существуют модели с внешними источниками питания постоянного или переменного напряжения (с кабелем). Для очистки и подачи воздуха под лицевую часть может использоваться внешний вентилятор, соединённый с респиратором длинным гибким шлангом. Вентилятор и фильтры могут быть расположены на тележке, и там же может находиться аккумулятор (возможно использование внешнего источника питания.

Также возможно размещения вентилятора и фильтров прямо на лицевой части, а аккумулятор размещаются на поясе.

Лицевой частью респиратора с ППВ может быть плотно прилегающая полумаска (Фиг. 2-39), полнолицевая маска, шлем или капюшон (Фиг. 2-40). Область применения респираторов с ППВ, использующих противогазные фильтры, ограничивается так же, как и у респираторов с противогазными фильтрами без ППВ – по фильтру.

Считалось, что респираторы с ППВ являются устройствами положительного избыточного давления, поскольку подача воздуха под маску превышает его потребление при вдохе и он подаётся под избыточным давлением. Предполагалось, что из-за избыточного давления под маской воздух в зазорах движется только из-под маски наружу, препятствуя попаданию вредных веществ. Поэтому для этих респираторов были установлены большие коэффициенты защиты. Но недавние исследования, проводившиеся специалистами NIOSH и др. в производственных условиях показали, что их уровень защиты в производственных условиях гораздо ниже, чем это считалось ранее. Поэтому NIOSH установил для таких респираторов гораздо меньший коэффициент защиты (у шлемов - снизили с 1000 ПДК до 25 ПДК. См. Испытания респираторов в производственных условиях).

D. Преимущества и недостатки фильтрующих респираторов[править]

Обычно фильтрующие респираторы занимают мало места и не требуют сложного техобслуживания. (Исключением является сочетание шлангового респиратора Тип С и фильтрующего респиратора, и фильтрующий респиратор с ППВ). Фильтрующие респираторы слабо ограничивают перемещение рабочего. Большое разнообразие различных сочетаний лицевых частей и фильтров позволяет подобрать респиратор, требующийся для известных производственных условий.

Нельзя использовать фильтрующие респираторы в атмосфере, содержащей менее 19.5% кислорода, или при мгновенно-опасном для жизни или здоровья уровне загрязнённости воздуха (кроме самоспасателей). Нельзя использовать фильтрующие респираторы для защиты от вредных газов, обладающих плохими “предупредительными” свойствами (за исключением самоспасателей). Но если изготовитель снабжает респиратор соответствующим индикатором окончания срока службы фильтра (ИОСС/ESLI), и контролирующие организации разрешают – то их можно использовать. Сменные фильтры к фильтрующим респираторам могут стоить дорого. Даже при использовании такого респиратора с плотно прилегающей полнолицевой маской, у противогазных фильтров достаточно низкое ограничение области применения – по допускаемой концентрации вредных веществ.


1. Противоаэрозольные респираторы

Преимуществом противоаэрозольных респираторов является их небольшой вес, маленькие размеры и простота техобслуживания. В общем, такие респираторы не ограничивают подвижность рабочего, и оказывают на него минимальное психологическое воздействие. По мере загрязнения фильтра уловленными частицами возрастает его сопротивление. Это увеличивает сопротивление дыханию у респиратора без ППВ, и может уменьшить подачу воздуха у респиратора с ППВ. Загрязнение фильтра уловленными частицами может ограничить срок службы противоаэрозольного респиратора.

При быстром загрязнении нужно часто менять фильтры. При физическом повреждении фильтра (трещины, отверстия и т.д.), или если сопротивление дыханию становится чрезмерным, нужно менять фильтры ежедневно или чаще. Если фильтрующие элементы сделаны так, что их можно очищать и затем повторно использовать, следует очищать ежедневно, в соответствии с указаниями изготовителя. В промежутках между применением респираторов, предназначенных для многоразового использования, их следует упаковывать и хранить так, чтобы минимизировать вредное воздействие на фильтры, способное уменьшить их срок службы (например – влажность).

Нужно учитывать, что степень очистки некоторых противоаэрозольных фильтров (с электростатическим зарядом волокон) может ухудшиться при хранении в условиях сильной влажности. Степень очистки также может ухудшиться после применения, если на рабочем месте на них воздействовали водяные пары или масляный туман. При воздействии жидких (водных и не водных) частиц и маленьких твёрдых частиц степень очистки электростатических фильтров может уменьшится. При загрязнении фильтра твёрдыми частицами его сопротивление дыханию возрастает. Это может увеличить проникание нефильтрованного воздуха через зазоры, но повысить степень очистки самого фильтра.


2. Сменные фильтры и противогазные коробки

У противогазных фильтров есть такие же преимущества, как и у противоаэрозольных. Сопротивление дыханию у противогазных фильтров больше, чем у противоаэрозольных, и это увеличивает физиологическую нагрузку на рабочего. Если у вредных газов при концентрации, превышающей ПДК (TWA) плохие “предупреждающие” свойства (запах, вкус, раздражение), то нельзя использовать фильтрующий противогазный респиратор без соответствующего индикатора окончания срока службы.

Другим недостатком является ограниченная способность противогазных фильтров поглощать вредные газы или каталитически нейтрализовывать их, превращая в безвредные или малотоксичные. Теоретически, до тех пор, пока не исчерпана сорбционная ёмкость поглотителя или пока катализатор не утратил свои свойства, такой фильтр будет очищать воздух полностью. Затем вредные газы начнут проходить через насыщенный сорбент под маску. Если рабочий почувствует запах, вкус или раздражение глаз, то он должен немедленно покинуть загрязнённое место и направиться в безопасное место с пригодным для дыхания воздухом. Затеи рабочий должен заменить противогазные фильтры. Из-за того, что срок службы противогазных фильтров ограничен, их следует менять ежедневно, или после каждого использования - или ещё чаще (если рабочий чувствует вкус, запах или раздражение).

Рекомендуется заменять противогазные фильтры ежедневно, даже если рабочий не чувствует вкуса, запаха и раздражения. Эта рекомендация дана потому, что при хранении в промежутке между применениями возможна десорбция уловленных ране газов.

Если рабочий почувствовал вкус, запах или раздражение – кратковременно, а затем эти ощущения пропали, то это не означает, что проникание вредных газов под маску прекратилось. Чувствительность нервных окончаний, отвечающих за ощущения вкуса, запаха и раздражения, может уменьшаться из-за усталости, и может притупиться при воздействии низких концентраций. Это может помешать обнаружить присутствие вредных веществ при их низкой концентрации. Такое часто случается в тех случаях, когда концентрация вредных газов увеличивается плавно и медленно.

Помимо замены фильтров при ощущении воздействия вредных веществ, прошедших через фильтр, нужно разработать и применять замену противогазных фильтров по графику. Для этого нужно использовать надёжные сведения о сроке службы фильтров. Рабочих нужно предупредить, чтобы они заменяли фильтры по графику даже в том случае, если они не чувствуют никакого запаха, вкуса или раздражения.

Некоторые противогазные фильтры утрачивают свои свойства при сильной влажности, а некоторые – при слишком сухих условиях. Поэтому при замене противогазных фильтров нельзя использовать такие, которые не были герметично упакованы/закрыты. При использовании респиратора в очень влажном или очень сухом воздухе, срок службы его фильтров может сильно измениться.


3. Фильтрующие респираторы без принудительной подачи воздуха (ППВ)

Помимо тех ограничений по применению, которые налагаются выбранной лицевой частью (см. Часть 2) и фильтрами, нужно учитывать и другие ограничения, налагаемые на применение фильтрующих респираторов без ППВ.

Серьёзным недостатком фильтрующих респираторов без ППВ является то, что при вдохе под лицевой частью возникает разрежение, что приводит к прониканию нефильтрованного воздуха через зазоры. Поэтому нужно тщательно подбирать маски для рабочих так, чтобы они плотно, без зазоров прилегали к их лицам. Этого можно добиться за счёт индивидуального подбора лицевой части и последующей проверки изолирующих свойств.

Другим недостатком таких респираторов является их повышенное сопротивление дыханию и необходимость часто заменять фильтры (последнее не относится к фильтрующим полумаскам).



4. Фильтрующие респираторы с принудительной подачей воздуха (ППВ)

Фильтрующий респиратор с принудительной подачей воздуха под полнолицевую маску
Фильтрующий респиратор с принудительной подачей воздуха под капюшон

Преимуществом респираторов с ППВ является то, что они создают поток воздуха, обдувающий рабочего. Это даёт "охлаждающий" эффект при работе при повышенной температуре, но является проблемой при низких температурах. Уменьшение сопротивления дыханию делает респиратор более удобным при использовании. Респираторы с ППВ и неплотно прилегающей лицевой частью не требуют плотного касания лица, и могут использоваться теми людьми, которым не подходят плотно прилегающие лицевые части из-за “нестандартной” формы лица, морщин и складок кожи, шрамов, прыщей и угрей, бороды и усов и т.д.

Фильтрующие респираторы с ППВ обычно не ограничивают перемещение рабочего, кроме того, у них меньше сопротивление дыханию, поскольку вентилятор подаёт пригодный для дыхания воздух под лицевую часть. Применение таких респираторов ограничивается не только лицевой частью и фильтрами. Чтобы гарантировать, что вентилятор будет подавать достаточно очищенного воздуха под лицевую часть, его нужно периодически перезаряжать. Срок службы аккумулятора ограничен, и его нельзя перезаряжать бесконечно. Обычно аккумуляторы стоят дорого.

Для вращения вентилятора респиратора с ППВ используется высокооборотный мотор, который со временем изнашивается. Поэтому нужно периодически менять вентилятор. При поломке вентилятора рабочий должен уйти в ближайшее безопасное место.

Другими недостатками являются больший вес и объём, сложная конструкция, необходимость постоянного техобслуживания и, по крайней мере, ежедневная замена фильтров. Также нужно периодически заменять вентилятор и аккумуляторы. При использовании респиратора в не отапливаемых помещениях и на открытом воздухе в холодную и в жаркую погоду возникают дополнительные проблемы.

До недавнего времени считалось, что респираторы с ППВ – устройства постоянного избыточного давления (под маской - что обеспечивает высокий уровень защиты из-за отсутствия просачивания через зазоры). Исследования, проводившиеся в производственных условиях сотрудниками NIOSH и другими специалистами показали, что эти респираторы не являются устройствами постоянного избыточного давления, и ожидаемая (от них) степень защиты завышена.

Часть 2.3 Изолирующие респираторы[править]

Тренировка пожарников в автономных дыхательных аппаратах с открытым контуром

На Фиг. 2-4 – 2-6 показаны классификации разных респираторов, снабжающих рабочих пригодным для дыхания воздухом из источника, не зависящего от окружающей атмосферы. Классификация таких респираторов проводится с учётом источника чистого воздух и способа регулирования его подачи.

А. Автономные Дыхательные Аппараты (ДА)[править]

см. Автономный дыхательный аппарат

Отличительным свойством всех автономных дыхательных аппаратов является то, что рабочему не нужно подключаться к стационарному источнику чистого воздуха, например – компрессору. Вместо этого рабочий переносит на себе количество воздуха или кислорода (в зависимости от конструкции), необходимое для дыхания в течение до 4-х часов. Как показано на Фиг. 2-4, такие дыхательные аппараты бывают с закрытым и с открытым контуром.


1. ДА с закрытым контуром

Другим названием такого устройства является “rebreather”, что связано с режимом работы устройства. После того, как из выдохнутого газа удаляется углекислый газ и в нём возмещается израсходованный кислород (за счёт сжатого, жидкого или твёрдого химического источника кислорода), он вдыхается повторно. Такие устройства испытываются при сертификации согласно стандарту 30 CFR 11 Subpart H (заменён новым[G2 3]).

Большей частью эти устройства проектируются для использования в течение 1-4 часов в атмосфере, мгновенно-опасной для жизни или здоровья, или при недостатке кислорода. Такие устройства стали использовать с начала 1900-х годов, когда Гибс и МакКа разработали (первые) дыхательные аппараты. С тех пор было сделано несколько главных конструктивных изменений для улучшения их защитных свойств и удобства. [Замечание: стандарт 30 CFR 11 относится к сертификации только горноспасательных респираторов с продолжительностью работы от 1 часа и более. Респираторы со сроком службы 30 минут и более могут сертифицироваться для использования (только) как вспомогательные спасательные средства].

Из-за того, что у аппаратов без избыточного давления при вдохе под маской возникает разрежение, возникает опасность просачивания нефильтрованного воздуха. Поэтому автономные ДА без избыточного давления под маской могут применяться в мгновенно-опасной для жизни или здоровья атмосфере только тогда, когда необходим их длительный срок службы, например – при проведении горноспасательных работ. Они также подходят для использования при недостатке кислорода и необходимости работать длительное время. ДА с закрытым контуром положительного давления появились сравнительно недавно, и они описаны в Главе 6 “Новые разработки NIOSH”.

Сейчас в продаже имеются 2 основных типа автономных дыхательных аппаратов. В одном используется баллон со сжатым кислородом, а в другом – твёрдый химический источник кислорода. На Фиг. 2-41 показан такой ДА с маленьким баллоном со сжатым кислородом. Пригодный для дыхания воздух поступает из надувного мешка. Выдыхаемый воздух проходит через твёрдый гранулированный адсорбент, который поглощает углекислый газ, таким образом уменьшая объём воздуха, поступающего в дыхательный мешок. Последний (при вдохе) сжимается так, что придавливающая пластина нажимает на впускной клапан, который открывается и впускает чистый кислород, который надувает мешок.

Фиг. 2-41. Дыхательный аппарат Scott
Фиг. 2-42. Автономный дыхательный аппарат с закрытым контуром
Фиг. 2-43. Автономный дыхательный аппарат с закрытым контуром на химически связанном кислороде

Таким образом, происходит пополнение израсходованного кислорода. Преимуществом такого режима работы является то, что необходимо пополнять лишь расходуемый кислород, а все остальные газы используются неоднократно (кроме углекислого газа). Достоинством такого устройства является большая продолжительность работы (1-4 часа). Недостатки – большие размеры ДА и разрежение под маской при вдохе, которое возникает у некоторых типов ДА с закрытым контуром. Как уже упоминалось, теперь стало возможно сертифицировать такие ДА с постоянно избыточным давлением, что обеспечивает более высокий уровень защиты. На Фиг. 2-42 показан ДА с закрытым контуром при использовании.

Другим типом ДА с закрытым контуром, показанным на Фиг. 2-43, является респиратор с твёрдым химически связанным генератором кислорода, обычно – пероксидом калия (КО2). содержащиеся в выдыхаемом воздухе углекислый газ и вода вступают в реакцию с КО2, освобождая кислород:

2 КО2 + СО2 + Н2О → К2СО3 + 1.5 О2 + Н2О

2 КО2 + 2 СО2 + Н2О → 2 КНСО3 + 1.5 О2

Кислород не высвобождается до тех пор, пока выдохнутый рабочим воздух не пройдёт через генератор кислорода. Таким образом, между подачей кислорода и выдохом возникает временная задержка. Чтобы преодолеть её, в некоторых устройствах используют хлоратную свечу для “быстрого старта”. Это часть емкости (содержащей химикаты), заполненная смесью хлората натрия и железом. Для получения кислорода нужно стукнуть устройство, что напоминает зажигание спички. Такая конструкция позволяет получить достаточно кислорода до того, как начнётся достаточно сильная реакция пероксида калия. Кислород постоянно с большой скоростью выделяется и поступает в дыхательный мешок, который является ёмкостью, компенсирующей изменение режима дыхания. Ловушка для слюны и перепускной клапан выпускают наружу газ, уменьшая избыточное давление, возникающее в аппарате при чрезмерной подаче кислорода и повышении содержания азота.

ДА на химически связанном кислороде легче и проще, чем ДА на сжатом кислороде. Но его можно использовать лишь около одного часа и после запуска нельзя остановить. Предупреждения, сделанные для ДА на сжатом кислороде, относятся и к этим устройствам.

Фиг. 2-44. Автономный дыхательный аппарат (самоспасатель) на химически связанном кислороде

Недавно, в результате обнародования нормативных документов MSHA (закон о безопасности и здоровье на угольных шахтах) для использования в подземных шахтах для эвакуации стали сертифицировать новую разновидность ДА с закрытым контуром, называемую автономный самоспасатель. По конструкции и режиму работы эти устройства похожи на описанные выше. Они используют баллон со сжатым кислородом или генератор (химически связанного) кислорода, продолжительность работы – около часа.

Такие аппараты гораздо меньше и легче, чем автономные ДА для входа в загрязнённую атмосферу. Они весят от 3.2 до 7.3 кг (7÷16 фунтов). К таким аппаратам предъявляется меньше требований, чем к ДА для входа в загрязнённую атмосферу (30 CFR 11). Уменьшение размеров и веса достигнуто за счёт использования загубника вместо маски, отсутствие защитного кожуха на дыхательном мешке, использование облегчённого баллона с волоконной обмоткой (для упрочнения), меньший размер свечи, более лёгкий материал для дыхательного мешка, единственная дыхательная труба, отсутствие перепускного клапана и предупреждающего свистка, более эффективное использование сорбента для углекислого газа, более лёгкий упаковочный материал и др. На Фиг. 2-44 показан автономный ДА с закрытым контуром – самоспасатель. Этот ДА-самоспасатель не носят с собой, как его предшественник – фильтрующий самоспасатель (защищавший только от угарного газа и фильтровавшего воздух) поскольку он крупнее и тяжелее. MSHA предписывает определить места хранения, и разместить там самоспасатели. Поскольку они упакованы и не могут быть открыты (за исключением аварийной эвакуации) определён порядок проведения ежедневных и 90-дневных проверок. В самоспасателях со сжатым газом используется манометр – индикатор. В самоспасателях на химически связанном кислороде используется цветовой индикатор (сохранности), и установлены критерии для проверки.


2. ДА с открытым контуром

В автономных дыхательных аппаратах с открытым контуром выдыхаемый воздух выпускается в атмосферу, и не используется повторно. В стандарте 30 CFR 11 не определено, какой газ может использоваться для дыхания, но почти всегда используют воздух. Нельзя использовать сжатый кислород в аппаратах, предназначенных для работы на сжатом воздухе, поскольку при контакте кислорода с маслом или другими посторонними веществами в таком устройстве может произойти возгорание. Практически стандарт 30 CFR 11 запрещает сертифицировать любое устройство, которое может использоваться с кислородом и с воздухом. Принято правило безопасности:

Фиг. 2-45. Пожарный, использующий Автономный дыхательный аппарат с открытым контуром (Торонто)
Фиг. 2-46. Регулятор подачи воздуха (по потребности) автономного дыхательного аппарата с открытым контуром

НЕЛЬЗЯ ИСПОЛЬЗОВАТЬ КИСЛОРОД В УСТРОЙСТВАХ, КОТОРЫЕ НЕ СПРОЕКТИРОВАНЫ ПОД ЕГО ПРИМЕНЕНИЕ

На Фиг. 2-45 показано типичный автономный ДА с открытым контуром. Баллон со сжатым воздухом (давление 6.8-15.2 МПа / 2000-4500 psi) подаёт воздух в регулятор, который уменьшает давление и подаёт его под маску. Этот регулятор также контролирует расход воздуха, подавая его по потребности. Регулятор устанавливают или прямо на лицевой части, или с помощью гибкого гофрированного шланга соединяют регулятор с лицевой частью, обычно – полнолицевой маской.


Поскольку это устройство подаёт столько воздуха, сколько его требуется для дыхания, без какого-либо повторного использования, продолжительность работы дыхательного аппарата с открытым контуром обычно меньше, чем у ДА с закрытым контуром. У большинства ДА с открытым контуром продолжительность работы 30-60 минут, судя по результатам испытаний на дыхательной машине NIOSH, согласно стандарту 30 CFR 11 (11.85-10). Как вспомогательное устройство для эвакуации на шахтах NIOSH сертифицирует ДА с продолжительностью работы менее часа, но не меньше 30 минут. ДА с открытым контуром широко используются пожарниками и в промышленности. ДА с продолжительностью работы менее 30 минут сертифицируются только как самоспасатели для эвакуации. Такие ДА также сертифицируются для совместного использования вместе со шланговыми респираторами.

Существуют 2 вида ДА с открытым контуром - с подачей воздуха по потребности и с подачей по потребности под давлением. Между ними имеется важное различие, и его лучше объяснить, описав работу регулятора подачи воздуха ДА с открытым контуром. В регулятор ДА с открытым контуром с подачей по потребности из баллона под давлением примерно 7 МПа (2000 psi) поступает воздух и попадает на главный клапан (Фиг. 2-46). Перепускной клапан пропускает воздух под маску при поломке регулятора. Двухступенчатый регулятор, расположенный за основным клапаном, понижает давление до примерно 0.35 - 0.7 МПа (50-100 psi) - перед впускным клапаном, который открывается при перемещении диафрагмы и связанных с ней рычагов. Этот клапан остаётся закрытым до тех пор, пока избыточное давление под маской (при выдохе) отжимает диафрагму от клапана. При вдохе под маской возникает разрежение, и диафрагма сжимается, открывая впускной клапан и впуская воздух под маску. Другими словами, воздух подаётся под маску только тогда, когда он там требуется рабочему (при вдохе), по потребности. Это и дало название режиму работы регулятора.

Недавние исследования показали, что степень защиты ДА с подачей воздуха по потребности нисколько не выше, чем у фильтрующих респираторов с такой же лицевой частью. Поэтому такие ДА нельзя использовать в атмосфере, мгновенно-опасной для жизни или здоровья. Как и ДА с закрытым контуром, они могут обеспечить требуемый уровень защиты при недостатке кислорода в воздухе рабочей зоны. Регулятор, обеспечивающий подачу воздуха по потребности под давлением, или регулятор избыточного давления, очень похож на описанный выше регулятор. Но в отличие от регулятора подачи по потребности, у него между диафрагмой и наружной стороной регулятора имеется пружина. Пружина давит на клапан, стремясь держать его постоянно слегка открытым. Теоретически это должно привести к непрерывной подаче воздуха под маску. Это и произошло бы, если бы в лицевой части у всех ДА с подачей воздуха по потребности под давлением не было специального клапана выдоха, поддерживающего под маской избыточное давление 380 - 760 Па (1.5-3 дюйма вод. столба). Клапан выдоха открывается только в том случае, когда давление превышает это значение. Сочетание модифицированного регулятора и специального клапана выдоха постоянно поддерживает избыточное давление под лицевой частью респиратора. В некоторых случаях во время работы в зоне дыхания может возникнуть очень кратковременное разрежение, хотя регулятор и подаёт воздуха больше, чем это требуется рабочему.


Из-за избыточного давления под маской воздух в зазорах и неплотностях движется из-под маски наружу, что предотвращает попадание вредных веществ под маску. Поэтому ДА с подачей воздуха по потребности под давлением обеспечивает высокий уровень защиты. Вопреки распространённому мнению, продолжительность работы такого ДА при хорошем прилегании маски к лицу такая же, как и у ДА с подачей воздуха по потребности. Любые утечки увеличивают расход воздуха и сокращают продолжительность работы.

НЕЛЬЗЯ ИСПОЛЬЗОВАТЬ ЛИЦЕВУЮ ЧАСТЬ (МАСКУ) С КЛАПАНОМ ВЫДОХА, ПРЕДНАЗНАЧЕНЫМ ДЛЯ РАБОТЫ “ПО ПОТРЕБНОСТИ” С РЕГУЛЯТОРОМ, ПОДАЮЩИМ ВОЗДУХ ПОД МАСКУ ПО ПОТРЕБНОСТИ ПОД ДАВЛЕНИЕМ, ПОСКОЛЬКУ ТАКОЙ КЛАПАН БУДЕТ НЕПРЕРЫВНО ВЫПУСКАТЬ ВОЗДУХ НАРУЖУ, И ОН БЫСТРО ЗАКОНЧИТСЯ

Некоторые ДА с открытым контуром могут переключаться с подачи воздуха “по потребности” на подачу “по потребности под давлением”. Первый режим используется при одевании и регулировке – чтобы сберечь запас воздуха, а во время работы устройство переключается на подачу по потребности под давлением.

Фиг. 2-47. Дыхательные аппараты для эвакуации – самоспасатели

Для дополнительной защиты к всем сертифицируемым ДА, предназначенным для входа в загрязнённую атмосферу, должны иметься:

  • манометр или жидкостный “уровневый” манометр, которые должны быть в поле зрения рабочего и должны показывать остаток воздуха в баллоне(ах).
  • индикатор или специальная сигнализация, предупреждающее устройство, которое должно предупреждать рабочего, подавая сигнал тревоги, когда до окончания времени работы устройства (или оставшегося запаса воздуха) хватит на 20-25% от полной продолжительности работы.
  • перепускной клапан, позволяющий подавать воздух под маску в обход регуляторов давления и регулятора подачи – если какой-нибудь из них испортится.
  • специальные разъёмы, которые не позволяют использовать части от ДА на сжатом или жидком кислороде с частями ДА на сжатом или сжиженном воздухе.

Чтобы решить, какой ДА использовать – с закрытым или с открытым контуром – нужно знать содержание кислорода и степень загрязнённости воздуха рабочей зоны. Поскольку ДА с подачей по потребности продолжают использоваться во многих отраслях промышленности, то MSHA и NIOSH продолжают сертифицировать оба типа ДА. Но, конечно, при работе в атмосфере, мгновенно-опасной для жизни или здоровья, следует использовать только ДА с подачей воздуха по потребности под давлением.

Отдельно сертифицируются ДА для входа в мгновенно-опасную для жизни или здоровья атмосферу, и для эвакуации из неё (самоспасатели). У таких самоспасателей обычно небольшая продолжительность работы (3, 5 и 10 минут), и небольшие масса и размеры. Баллон со сжатым воздухом располагается на спине или на бедре, а клапан подачи воздуха – в легко доступном месте для мгновенного открывания.

Лицевая часть должна одеваться быстро, за счёт простого затягивания ремней оголовья, или такой ДА (самоспасатель) снабжается быстро одеваемым капюшоном. На Фиг. 2-47 показаны такие самоспасатели с капюшонами.

В. Шланговые респираторы (ШР)[править]

1. ШР с подачей сжатого воздуха (по шлангу)

Фотография шланговых респираторов с подачей сжатого воздуха, которые используются при абразивной обработке, тип СЕ (США)
Шланговый респиратор, который используется при абразивной обработке
Шланговый респиратор, который используется в окрасочной камере

Описанные в стандарте 30 CFR 11 Subpart J шланговые респираторы, используют сжатый воздух от стационарного источника, получая его по шлангу. Стандарт ограничивает давление в месте подключения шланга величиной 0.86 МПа (125 psi). У респираторов, которые изготовители хотят сертифицировать, должны быть чётко указаны: длина шланга (от 7.6 до 91м / 25-300 футов), и рабочий диапазон давлений. При использовании лицевой части – шлема или капюшона – подача воздуха при наибольшей длине шланга и наименьшем давлении в месте подключения должна быть не меньше 170 л/мин. А при самом коротком шланге и самом большом давлении она не должна превышать 425 л/мин. При использовании плотно прилегающей лицевой части подача воздуха должна составлять 115 и 425 л/мин соответственно.

Различают шланговые респираторы с подачей воздуха по потребности; по потребности под давлением и с непрерывной подачей (Фиг. 2-5). Респираторы могут снабжаться маской, шлемом, капюшоном или костюмом, хотя сейчас не установлены правила испытаний для костюмов.

Шланговые респираторы с подачей воздуха по потребности и по потребности под давлением очень похожи (по устройству и принципам работы) на ДА с открытым контуром с соответствующим режимом подачи воздуха, с той разницей, что воздух подаётся по шлангу маленького диаметра от стационарного, а не переносного источника. Из-за того, что максимальное давление источника ограничено, в таких устройствах применяют одноступенчатый редуктор давления. Регуляторы подачи воздуха таких шланговых респираторов соответствуют регуляторам ДА с открытым контуром с аналогичным режимом работы. На Фиг. 2-48 показан регулятор подачи воздуха по потребности, а на Фиг. 2-49 – респиратор с подачей воздуха по потребности под давлением с полнолицевой маской. Заметим, что регулятор иногда устанавливают на саму маску, а иногда – на груди рабочего. В отличие от подачи воздуха по потребности, при непрерывной подаче воздух поступает под маску постоянно. При таком режиме работы вместо регуляторов давления и подачи воздуха при непрерывной подаче она регулируется клапаном-регулятором. Согласно стандарту 29 CFR 11, минимальная подача воздуха под плотно прилегающую маску должна быть не ниже 115 л/мин, а при подаче под неплотно прилегающий шлем или капюшон – 170 л/мин (при максимальной длине шланга и минимальном давлении в месте подключения шланга, как указано изготовителем).

Это означает, что конструкция должна предусматривать или такое устройство клапана, регулирующего подачу воздуха, чтобы он не мог полностью закрываться, или чтобы была постоянно открыта перепускная линия, пропускающая воздух под маску в обход регулятора, чтобы под маску всегда подавалось требуемое минимальное количество воздуха.

Фиг. 2-48. Регулятор подачи воздуха по потребности
Фиг. 2-49. Шланговый респиратор с подачей воздуха под маску по потребности под давлением

Некоторые шланговые респираторы комплектуются специальными устройствами – вихревыми трубами (см. Приложение F). В этих устройствах происходит разделение потока воздуха на две части, движущиеся с большой скоростью. Одна часть при адиабатическом расширении охлаждается, а другая при адиабатическом сжатии нагревается. Это позволяет регулировать температуру воздуха, подаваемого в респиратор, для улучшения условий работы и психологического состояния рабочего.

На Фиг. 2-50 показан респиратор с непрерывной подачей воздуха, снабжённый плотно прилегающей лицевой частью. Заметим, что на линии подачи воздуха установлен фильтр. На Фиг. 2-51 показан шланговый респиратор, который может снабжаться полумаской или полнолицевой маской. На Фиг. 2-52 показан шланговый респиратор с капюшоном с непрерывной подачей воздуха.

Хотя на линии подачи воздуха устанавливается дополнительный фильтрующий элемент, всё равно нужно принимать и другие меры предосторожности, чтобы гарантировать качество воздуха, используемого для дыхания. Подаваемый для дыхания воздух должен соответствовать требованиям для категории D воздуха высокого качества (Type I gaseous air, Compressed Gas Association Commodity Specification for Air, G-7.1)[G2 5]. Кроме того, OSHA требует, чтобы на компрессоры для получения пригодного для дыхания сжатого воздуха, устанавливались специальные устройства для увеличения безопасности (см. Главу 3).


Шланговые респираторы, снабжённые средствами защиты головы и шеи от ударов отскочивших абразивных частиц, могут снабжаться масками, шлемами и капюшонами. Для зашиты прозрачной части маски используются экраны из пластика, стекла и проволочной сетки. Такие респираторы называют шланговыми респиратора для абразивных работ, тип СЕ.

На Фиг. 2-53 показаны такие респираторы. Обратите внимание на прочный защитный прозрачный экран и на фартук на защитном капюшоне.

Существуют также и защитные пневмокостюмы с подачей воздуха по шлангу. Подаваемый в них воздух используется не только для дыхания, но и для изоляции всего тела от окружающей атмосферы. Они используются для защиты от веществ, которые раздражают или повреждают кожу, или могут проникнуть через кожу и отравить организм. Но стандарт 30 CFR 11 не предусматривает сертификацию таких респираторов – пневмокостюмов.

Фиг. 2-50. Шланговый респиратор с непрерывной подачей воздуха
Шланговый респиратор-полумаска с принудительной подачей не сжатого воздуха, тип А
Фиг. 2-51. Респираторы с непрерывной подачей воздуха и лицевыми частями – полнолицевой маской и полумаской
Фиг. 2-52. Шланговый респиратор с непрерывной подачей воздуха и капюшоном
Фиг. 2-53. Шланговые респираторы для абразивных работ, тип СЕ

2. Маски со шлангом

Маски со шлангом получают воздух из не загрязнённого места через прочный шланг большого диаметра, присоединённый к лицевой части. Существуют два типа таких респираторов. У первого подача воздуха под лицевую часть производится с помощью воздуходувки, приводимой во вращение мотором или вручную. Воздуходувка сделана так, что при её остановке воздух сможет легко проходить через неё. Поэтому при поломке воздуходувки рабочий сможет продолжать дышать чистым воздухом, просасывая его через шланг при вдохе. А другого типа масок воздуходувки нет, и рабочий всё время должен просасывать воздух при вдохе через шланг.


Маски со шлангом и воздуходувкой сертифицируются согласно стандарту 30 CFR 11 Subpart J как Тип “А” – респираторы с принудительной подачей воздуха по шлангу, и могут использоваться, если загрязнённость воздуха не представляет мгновенной опасности для жизни или здоровья. А маски со шлангом без воздуходувки сертифицируются как Тип “В”, и их также можно сертифицировать для использования в атмосфере, не представляющей мгновенной опасности для жизни или здоровья. При наличии воздуходувки можно использовать лицевые части – маски, шлемы или капюшоны, а при отсутствии воздуходувки – только плотно прилегающие маски. При использовании этих респираторов во время абразивных работ они могут снабжаться дополнительным защитным оборудованием, чтобы предотвратить попадание отскочивших абразивных частиц на голову и шею рабочего. Такие маски со шлангом и воздуходувкой классифицируются как Тип “АЕ”, а без воздуходувки – как тип “ВЕ”.

У сертифицированных масок со шлангом и воздуходувкой может быть шланг длиной до 91 м (300 футов), собранный из отдельных частей по 7.7 м (25 футов), а при отсутствии воздуходувки длина шланга ограничивается 22 м (75 футов), и он также может собираться из отдельных частей по 7.7 м. У респиратора с воздуходувкой, приводимой во вращение мотором (или вручную) подача воздуха при максимальной длине шланга должна быть не меньше 50 л/мин. При длине шланга 15.3 м и использовании мотора подача воздуха не должна превышать 150 л/мин. При ручном приводе воздуходувки максимальная подача воздуха не ограничивается.

Сейчас сертифицировано всего три маски со шлангом. Они редко применяются, поскольку они тяжёлые, громоздкие и обеспечивают очень низкий уровень защиты.

С. Комбинированные респираторы[править]

MSHA и NIOSH могут сертифицировать респираторы, состоящие из двух или более типов респираторов, как указано с стандарте 30 CFR 11.63(b).

На сегодняшний день сертифицировано несколько типов фильтрующих респираторов (или автономных дыхательных аппаратов) в сочетании со шланговыми респираторами Тип С.

1. Комбинированные респираторы (шланговые + фильтрующие)

Фиг. 2-54. Сочетание шлангового респиратора с СИЗОД с высокоэффективным противоаэрозольным фильтром (для эвакуации)
Фиг. 2-55. Сочетание шлангового СИЗОД с автономным дыхательным аппаратом

Одним из сертифицированных типов комбинированных респираторов является сочетание шлангового респиратора (Тип С) и фильтрующего респиратора (Фиг. 2-54). При их сертификации использовали требования стандарта к фильтрующим респираторам, поскольку их степень защиты ниже, чем у шланговых. Этот тип (комбинированных) респираторов состоит из: лицевой части, регулятора подачи воздуха, дыхательного шланга – если необходимо, пояса или ремней, шланга подвода сжатого воздуха к рабочему и фильтров. Фильтрами могут быть противогазные коробки, сменные противогазные фильтры или противоаэрозольные фильтры. Фильтры могут устанавливаться прямо на лицевую часть, или размещаться на ремне, соединяясь с маской через переходник.

Шланговая часть комбинированного респиратора может быть или с непрерывной подачей воздуха (Тип С), или с подачей по потребности.

Преимуществом этого типа респираторов является то, что обеспечивается респираторная защита рабочего при входе (в некоторых случаях) и при покидании места работы, когда от не подключен к линии подачи сжатого воздуха. вес фильтра меньше, чем баллона автономного дыхательного аппарата. Недостатком такого респиратора является ограниченная степень защиты фильтрующего респиратора, что не всегда позволяет его использовать. С учётом того, какой респиратор используется, используемый фильтр может накладывать ограничения по применению всего респиратора (проверьте сертификационный лист респиратора, чтобы получить точную информацию):

а. Нет ограничений

b. Фильтр можно использовать только для: (1) входа в рабочую зону до подключения к линии сжатого воздуха, (2) выхода из рабочей зоны при перебоях или прекращении подачи воздуха, (3) при переходе от одной линии к другой.

с. Только для эвакуации при прекращении подачи воздуха.


2. Комбинированные респираторы (шланговые + автономные дыхательные аппараты)

Чтобы применяться в атмосфере, мгновенно опасной для жизни или здоровья, у шлангового респиратора должен быть вспомогательный источник пригодного для дыхания воздуха, который позволит защитить рабочего при отказе основного источника. Для этого у респираторов Типов “С” и “СЕ” используют баллон со сжатым до высокого давления воздухом. Вспомогательный источник может подавать воздух в течение 3, 5 или 10 минут, или же от 15 минут и больше. (Фиг. 2-55). Для сертификации таких респираторов используют стандарт на автономные дыхательные аппараты (30 CFR 11 Subpart H). Конструкция таких респираторов может быть самой разнообразной.

Из-за небольшой продолжительности работы ДА комбинированный респиратор обычно используется при аварийном входе и для эвакуации из места, где загрязнённость воздуха мгновенно опасна для жизни или здоровья. Дыхательный аппарат в составе комбинированного респиратора используется только при прекращении или перебоях в подаче воздуха – когда нужно уйти в безопасное место, или когда нужно кратковременно отсоединиться от линии при перемещении с одного места на другое. Сочетание шлангового респиратора и ДА может использоваться для входа в загрязнённую атмосферу (с последующим подключением к линии подачи чистого воздуха), если продолжительность работы ДА превышает 15 минут, и на вход (до подключения к линии) будет израсходовано не более 20% запаса воздуха. Этот комбинированный респиратор редко используют как типовое, стандартное средство защиты, каким мог бы быть автономный дыхательный аппарат с открытым контуром.

D. Преимущества и недостатки изолирующих респираторов[править]

1. ШР с подачей сжатого воздуха

Большим достоинством этих респираторов является возможность работы в течение длительного времени. Другое достоинство – минимальное сопротивление дыханию и удобность, маленький вес, небольшие размеры, умеренная стоимость (при покупке) и относительно низкие эксплуатационные расходы.

Главным недостатком таких респираторов является полное отсутствие защиты при прекращении подачи воздуха. Это может случиться из-за обрыва, возгорания, перегиба, раздавливания шланга подвода сжатого воздуха, поломкой компрессора или из-за израсходования запаса сжатого воздуха в ёмкости, используемой как его источник. Эта возможность подтверждает рекомендацию NIOSH – не применять шланговые респираторы в атмосфере, мгновенно-опасной для жизни или здоровья. Но шланговые респираторы с вспомогательным дыхательным аппаратом там использовать можно, поскольку запас воздуха позволит покинуть место работы при прекращении подачи воздуха.

Перетаскивание за собой шланга подачи воздуха сильно ограничивает подвижность рабочего. Этот недостаток может помешать использовать шланговые респираторы тем, кому приходится часто переходить с одного места работы на другое. В таком случае можно использовать комбинированный респиратор, шланговый и ДА, если запас воздуха в ДА позволит безопасно переходить с места на место. Спиральный шланг для подвода воздуха, используемый на некоторых сертифицированных респираторах, увеличит подвижность рабочего на рабочем месте.

У шланговых респираторов, в которых воздух подаётся по потребности, давление под маской при вдохе ниже, чем атмосферное. Это позволяет окружающему загрязнённому воздуху проникать под маску через зазоры (если они есть). А если воздух подаётся под маску по потребности под давлением, то при вдохе под маской сохраняется избыточное давление. Это позволяет гарантировать, что даже при наличии зазоров загрязнённый воздух не попадёт в органы дыхания.

Поэтому шланговые респираторы, у которых воздух подаётся по потребности под давлением, обеспечивают гораздо более высокую степень защиты, чем респираторы с подачей воздуха по потребности.


2. Маски со шлангом

Преимуществом масок со шлангом без вентилятора является их теоретически большой срок службы, простота конструкции, несложное техобслуживание и очень низкая цена. А при наличии воздуходувки – низкое сопротивление дыханию.

Очевидно, что при отсутствии воздуходувки при вдохе под маской возникнет разрежение, что позволит загрязнённому воздуху попасть под маску через зазоры. Поэтому такие респираторы без воздуходувки сертифицируют для применения в слабо загрязнённой атмосфере, не мгновенно-опасной для жизни или здоровья.

Перетаскивание шланга подвода чистого воздуха сильно ограничивает подвижность рабочего, поэтому они могут не подойти тем, кому приходится части переходить с одного места работы на другое.

Применение масок со шлангом без воздуходувки сильно ограничивается тем, что длина шланга не может превышать 22 м. Кроме того, при дыхании рабочему приходится преодолевать сопротивление длинного шланга, что может стать очень неудобным при выполнении тяжёлой работы. Повышенное сопротивление дыханию увеличивает нагрузку на рабочего и может вызвать усталость.


3. Автономные дыхательные аппараты

Поскольку рабочий, использующий ДА, переносит с собой запас вдыхаемого воздуха, он не зависит от окружающей атмосферы. Достоинством таких респираторов является то, что они позволяют перемещаться в любое место без каких-либо ограничений.

Размеры и вес большинства ДА не позволяют выполнять тяжёлую работу и работать в стеснённых условиях. Ограниченная продолжительность работы не позволяет использовать их постоянно в течение длительного времени. Небольшая продолжительность работы ДА с открытым контуром может ограничить их применение, когда требуется легко и быстро из загрязнённого места в безопасное для замены баллонов с запасом воздуха.

Обычно ДА с открытым контуром дешевле при покупке и при эксплуатации, чем ДА с закрытым контуром. Кроме того, их легче обслуживать и они требуют меньше проверок.

У дыхательных аппаратов с открытым контуром и подачей воздуха по потребности, и у большинства ДА с закрытым контуром, давление под маской при вдохе меньше наружного. Это позволяет загрязнённому воздуху проникать под маску через зазоры – если они есть. А дыхательные аппараты с замкнутым контуром и с подачей воздуха по потребности под давлением, и те ДА с закрытым контуром, у которых поддерживается избыточное давление, обеспечивают очень надёжную защиту, поскольку избыточное давление под маской предотвращает просачивание загрязнённого воздуха под маску через зазоры.

Ссылки

  1. Ни в СССР, ни в РФ не было и нет (до 2014г) государственного стандарта с требованиями к респираторам, используемым при абразивной обработке. Тем не менее такие респираторы изготавливались и применялись - хотя их эффективность не всегда была достаточно высока.
  2. Примечание к переводу: {Сейчас для изготовления противоаэрозольных фильтров очень широко используется полимерное фильтровальное волокно, несущее электрический заряд. Это позволяет улавливать мелкодисперсный аэрозоль, не увеличиваю сопротивления дыханию. При увлажнении (например, при фильтрации масляного аэрозоля, воздействии влажного выдыхаемого воздуха на материал фильтрующей полумаски при низкой температуре) такое волокно теряет заряд, и его фильтрующие свойства ухудшаются. Как оказалось, у фильтров с электростатическим зарядом есть и другие недостатки. Чем дольше находится частица около волокна, тем больше времени на неё действуют электрические силы, и наоборот. При повышенных скоростях движения воздуха через такой фильтр эффективность улавливания мелкодисперсного аэрозоля снижается.}
  3. 3,0 3,1 3,2 Стандарт 42 Code of Federal Register Part 84 Respiratory Protective Devices Есть перевод Wiki
  4. Для защиты от газов и паров с «плохими предупреждающими свойствами» (запах, вкус, раздражение) респираторы могут быть сертифицированы в том случае, если имеется стандарт, разрешающий их использовать, и они снабжены эффективным индикатором окончания срока службы (End of Service Life Indicators, ESLI). (Ссылка: FR 49 No. 140 стр. 29270-29272, 19 июля 1984г.). Сейчас в США запретили использовать появление запаха под маской как признак необходимости замены фильтров.
  5. В ЕС действует стандарт DIN EN 12021, а в РФ - требования НПБ 186-99.

Глава 3. Выбор респираторов[править]

Часть 3.1 Требования законодательства[править]

В настоящее время (в США) выбор, применение и техобслуживание респираторов регулируется несколькими государственными организациями. Ниже приводятся сведения о этих организациях, о законах, которые наделили их такими полномочиями, и о действующих нормативных документах (стандартах), которые устанавливают порядок выбора, выдачи, применения и технического обслуживания респираторов.

Закон Организация Стандарт
Федеральный Закон о Безопасности и (сохранении) Здоровья в Горной промышленности 1977г Управление по охране труда в горной промышленности, (MSHA), Министерство труда Title 30 CFR Часть 11, 70
Национальный Институт Охраны Труда (NIOSH), Центры по Сдерживанию Заболеваний (CDC), Министерство здравоохранения и социальных служб Title 30 CFR Часть 11
Закон об Охране Труда 1970г Управление по охране труда (OSHA), Министерство труда Title 29 CFR Часть 1910
Закон о производстве и применении Токсичных Веществ 1976г Управление по охране окружающей среды (EPA) Title 40 CFR Часть 750
Закон о реорганизации (атомной) промышленности 1974г Комиссия по ядерной регламентации (NRC) Title 10 CFR Часть 20

Приведённые выше стандарты и выпущенные в соответствии с ними руководства за несколькими исключениями призывают к выбору и использованию респираторов, сертифицированных NIOSH и MSHA. К исключениям относятся: разрешение MSHA применять шахтёрские самоспасатели, одобренные Управлением по горной промышленности (Bureau of Mines, 1910 – 1995г), одобрение OSHA замены баллонов и “сходных” дыхательных аппаратов – для применения пожарниками (29 CFR 1910.156), и разрешение Комиссии по ядерной регламентации применять пневмокостюмы, проверенные в Национальной Лаборатории в Лос-Аламосе.

С 1972г, после публикации стандарта 30 CFR Часть 11, MSHA и NIOSH проверяют и сертифицируют различные типы респираторов. После принятия этого стандарта в 1972г в Часть 11 вносились поправки, и в таком изменённом виде он действует сейчас. Выяснив, что некоторые из требований Части 11 стандарта – неполные и не вполне адекватные, NIOSH предложил пересмотреть Часть 11, и эти предложения опубликованы для публичного обсуждения (Notice of Proposed Rulemaking 42 CFR Часть 84). Окончательная публикация ожидается вслед за публичным обсуждением и вносом поправок в Часть 84.

Часть 3.2. Общая информация по выбору респиратора[править]

NIOSH рекомендует использовать респираторы исключительно в тех случаях, когда загрязнённость воздуха не удаётся уменьшить с помощью технических средств до приемлемой, или когда они недостаточно эффективны, при их установке или ремонте, а также при возникновении аварийных и других (временных, не-регулярных) ситуаций. (Правильный) выбор респиратора – непростая задача, которую должен решать специалист по промышленной гигиене, или какой-то другой профессионал, прошедший подготовку по СИЗОД.

В 1975г в рамках программы по созданию полного набора стандартов NIOSH и OSHA разработали "Руководство по выбору респираторов" (Respiratory Decision Logic). В этот документ как составная часть входят полученные в Национальной Лаборатории в Лос-Аламосе значений коэффициентов изоляции (различных лицевых частей респираторов) и требования стандарта 30 CFR 11.

В 1887г это руководство было модифицировано NIOSH[G3 1], и в него вошли:

  1. Политика NIOSH по канцерогенным веществам.
  2. Респираторы, разработанные после 1975г.
  3. Пересмотр Ожидаемых Коэффициентов Защиты (ОКЗ) – то есть ограничения области допустимого применения респираторов – для тех из них, по которым были получены результаты достоверных измерений коэффициента защиты на рабочем месте (Производственный Коэффициент Защиты ПКЗ).

Выбор респиратора должен проводиться людьми, осведомлёнными об ограничениях, существующих для респираторов разных классов (см. Главу 2), и хорошо знакомых с производственной обстановкой и выполняемой работой. Например, при (правильном) выборе респиратора следует учитывать подвижность рабочего, а также температуру и влажность воздуха рабочей зоны.

Часть 3.3 Руководство по выбору респираторов (NIOSH)[править]

С "Руководством по выбору респираторов NIOSH" Вы можете ознакомиться в Приложении Е этого документа [G3 2]. Это Руководство содержит ряд вопросов, которые позволят читателю правильно выбрать таблицу (со списком респираторов) и критерии для правильного выбора таких классов респираторов, которые обеспечат требуемый уровень защиты.

Часть 3.4 Список оборудования, сертифицированного NIOSH[править]

Ежегодно публикуется Список оборудования, сертифицированного NIOSH. В нём приводится перечень индивидуальных шахтёрских (пылевых) пробоотборников и респираторов, которые сертифицированы NIOSH, приводятся сведения о продукции, сертификации, жалобах и проблемах, а также политике NIOSH по респираторам.

В 1985г. произошли изменения. Теперь респираторы сертифицируются как отдельный класс. Стали приводится общие сведения об ограничениях и предостережениях для респираторов этого класса (см. ниже - пример сертификата). Но, конечно, эти (приведённые) ограничения не охватывают все существующие ограничения. Изготовители респираторов также могут определить (ожидаемые) в будущем ограничения и предостережения, относящиеся к изготавливаемым респираторам. Кроме того, регулирующие организации могут разместить ограничения по применению респираторов в своих стандартах. Для дыхательного аппарата с открытым контуром, предназначенного для входа в загрязнённую атмосферу и выходу из неё, ниже приводится пример такого сертификата.

Одиночные дарственные копии списка будут предоставляться NIOSH (пока имеются запасы), а большее количество можно получить в государственной типографии (Government Printing Office), запросы присылайте по адресу:

Publication Dissemination, DSDTT NIOSH 4676 Columbia Parkway Cincinnati, Ohio 45226-1998


Пример сертификата на оборудование NIOSH

А. Автономный дыхательный аппарат

1. Для входа в загрязнённую (с недостатком кислорода) атмосферу и выхода из неё.

1.а. С открытым контуром и подачей воздуха по потребности под давлением


Сертификация.

Сертифицирован как респиратор, подходящий для защиты органов дыхания во время входа в атмосферу с недостатком кислорода, загрязнённую газами и аэрозолем, и выхода из неё.


Ограничения

Использовать только при температуре, более высокой, чем указанная в сертификате (approval label).

Устройство считается сертифицированным только в том случае, если баллоны полностью заправлены сжатым воздухом, который соответствует требованиям – сжатый воздух категории D и выше (Compressed Gas Association G-7.1 for Type 1, Grade D air, или эквивалентным требованиям).

Баллоны для сжатого воздуха должны соответствовать соответствующим требованиям Министерства Транспорта.

Если воздух загрязнён вредными газами или парами, способными вызвать отравление при адсорбции через кожу, то используйте соответствующие средства индивидуальной защиты кожи.

Для получения дополнительной информации о применении и техобслуживании этого респиратора обратитесь к руководству по эксплуатации и сертификату.

При ремонте и профилактике используйте те запчасти, которые изготовлены производителем СИЗОД и сертифицированы.

Подачу воздуха по потребности можно использовать только при одевании СИЗОД.

Выбор, подбор для рабочего, применение и техобслуживание этого респиратора должны происходить в соответствии с требованиями MSHA и других организаций.


Рекомендации

NIOSH рекомендует проверять автономные ДА при хранении еженедельно (давление воздуха в баллонах), а при регулярном применении - сразу после использования.


Автономный дыхательный аппарат для входа и выхода (в рабочую зону) с открытым контуром и подачей воздуха под давлением по потребности.
Номер сертификата ТС-13-F- Сертифицирован (изготовителем) Модель номер Продолжительность работы Тип лицевой части Положение регулятора
30 MSA 95069

96338

461696

461704

461946

461947

463814

463815

463831

463833

466209

470444

470445

470448

470449

30 Полнолицевая маска
40 Scott 900014-00

900014-

01/05/06/12/30/31/39/50/51

900214-00/01/05/06/50/51

30 Полнолицевая маска
42 Scott 900015-00

900015-01/05/06

15 Полнолицевая маска
45 USD 9038-20*

9038-22*/70*/72*

9038-22/70*/72*

9048-20/22

9049-20*/22*

U9038-00

U9838-00/02

M9838-20*

30 Полнолицевая маска
47 MSA 95063

460262

461697

461703

15 Полнолицевая маска

Ссылки

  1. В 2004г “Руководство по выбору респираторов” было обновлено. В настоящем учебнике приводится и новая версия. Важно отметить, что она менее подробная и наглядная, и вероятно, было бы полезно ознакомиться с обоими
  2. Ссылка на новый вариант - 2004г

Глава 4. Применение респираторов[править]

Часть 4.1 Требования федерального законодательства (США)[править]

В стандарте по охране труда [G4 1], разработанном Управлением по охране труда OSHA сказано, что в тех случаях, когда эффективные технические средства снижения загрязнённости невозможно применить, или при их установке, следует использовать достаточно эффективные респираторы и выполнять указанные ниже требования:

  • если для защиты здоровья рабочих требуются респираторы, то их закупка и выдача должны проводиться работодателем.
  • работодатель должен обеспечить рабочих такими респираторами, которые соответствуют условиям работы и могут применяться при выполнении работы.
  • работодатель несёт ответственность за разработку и выполнение программы респираторной защиты.

Предписываемая OSHA программа респираторной защиты содержит следующее:

  • Написанные сведения об обосновании выбора респираторов, и указания по их применению:
  • Выбор респираторов в соответствии с состоянием воздуха в рабочей зоне;
  • Обучение и тренировки рабочих;
  • Очистка и дезинфекция респираторов;
  • Хранение респираторов;
  • Проверки;
  • Проверки состояния воздуха рабочей зоны и других условий работы;
  • Оценка (качества) программы респираторной защиты и её выполнения;
  • Медицинские осмотры рабочих;
  • Применение (только) сертифицированных респираторов.

Часть 4.2 Программа респираторной защиты (ПРЗ)[править]

(Написанные ниже рекомендации разработаны на основании требований законодательства США - вышеупомянутого стандарта. В РФ нет никаких конкретных требований к работодателю, регламентирующих порядок выбора и организации применения СИЗОД)

А. Ответственность и обязанности работодателя

1. Определение воздействия на рабочего

Следует выполнить измерение условий работы и воздействия на рабочего (вредных производственных факторов, действующих на органы дыхания), используя лучшие методы промышленной гигиены. Это означает, что необходимо периодически проводить измерения концентрации вредных веществ в воздухе в зоне дыхания (до 25 см от лица) с помощью методов NIOSH (если это возможно), и делать записи о результатах измерений, которые должны сохраняться. Поскольку в течение смены характер работы и связанная с ним загрязнённость воздуха не остаются постоянными, измерения должны проводиться в течение всей смены. Необходимо определить как среднюю за смену, так и максимальную кратковременную концентрации вредных веществ. Измерения должны проводиться в зоне дыхания рабочих.


2. Проверка изолирующих свойств лицевой части респиратора перед его применением

Чтобы получить требуемую степень защиты, нужно чтобы лицевая часть респиратора соответствовала лицу рабочего, прилегая к нему без зазоров. А чтобы подобрать наиболее подходящую маску, нужно проверить изолирующие свойства (ИС) лицевой части на лице конкретного рабочего, используя количественные способы измерения ИС (изолирующие свойства - способность маски отделять органы дыхания от окружающей загрязнённой атмосферы за счёт плотного, без зазоров, прилегания к лицу). В приложении В этого документа есть описание проведения такой проверки.

Каждый раз при одевании респиратора следует проверять правильность одевания. Это можно сделать с помощью проверки правильности одевания разрежением, или избыточным давлением – до того, как рабочий войдёт в загрязнённую атмосферу. Предпочтительнее проводить проверку с помощью контрольного вещества, воздействующего на органы чувств рабочего (изоамилацетат – запах бананов, раздражающий дым – вызывает кашель). В :приложении В этого документа имеется описание такой качественной проверки ИС.


3. Случайные проверки

Следует часто проводить случайные проверки того, как применяются респираторы, чтобы гарантировать, что применяются именно те, которые следует, и что они исправны (и что они применяются тогда, когда это нужно делать). Степень защиты респираторов будет именно такой, какая она при их применении на рабочем месте – не выше. При периодической проверке применения респираторов нужно обратить внимание на:

  • Применяются ли те респираторы, которые должны использоваться в этих условиях?
  • Правильно ли они применяются?
  • Нужно расспросить рабочих о:
    • Неудобства при носке.
    • (Повышенное) сопротивление дыханию.
    • Усталость.
    • Ограничивает ли респиратор поле зрения.
    • Мешает ли респиратор общаться.
    • Ограничивает ли респиратор подвижность.
    • Влияет ли носка респиратора на выполнение работы.
    • Доверяет ли рабочий (тому, что респиратор надёжно защищает его здоровье).

Помимо общей оценки респираторной защиты, нужно также определить, как проводится очистка, проверка, техобслуживание и хранение респираторов. Следует устранить те недостатки, которые выявила проверка.


В. Ответственность и обязанности рабочего

Точный надзор за применением респираторов должен привести к тому, что каждый рабочий станет понимать свою ответственность (обязанности). Каждый рабочий должен:

  • Проверять правильность одевания респиратора – после каждого одевания - как его обучили,
  • Правильно применять респиратор - как его обучили,
  • Беречь респиратор от повреждений,
  • Немедленно уйти в безопасное место, если респиратор перестанет надёжно защищать его здоровье,
  • Сообщать руководителю программы респираторной защиты обо всех неисправностях респиратора, которые были замечены.

Часть 4.3 Основы программы респираторной защиты (ПРЗ)[править]

А. Управление программой[править]

Кажется, что снабдить рабочих подходящими респираторами нетрудно, но выдача неподходящих респираторов может привести к повреждению здоровья и смерти рабочих, поэтому выбор требует серьёзного отношения. Тот человек, который отвечает за выдачу респираторов, должен иметь соответствующую подготовку, чтобы гарантировать, что для каждого вида работ и мест работы будут выдаваться подходящие респираторы. Чтобы руководитель программы респираторной защиты (ПРЗ) принимал правильные решения по результатам измерения загрязнённости воздуха рабочей зоны, он должен обладать соответствующим техническим и профессиональным опытом.

При отсутствии систематичного контроля за выполнением ПРЗ нет никаких гарантий того, что написанные указания (по проведению ПРЗ) будут (правильно) выполняться. Должен быть назначен один человек, который будет отвечать за всю программу респираторной защиты.

На крупных предприятиях может оказаться более практичным и удобным поручить выполнение программы респираторной защиты сотрудникам, каждый из которых отвечал бы за свою часть общей работы. При этом за всю программу отвечает один человек, а другие сотрудники отчитываются за свою часть работы. Технический и профессиональный опыт руководителя ПРЗ должны быть достаточными для того, чтобы на основании результатов измерений загрязнённости воздуха рабочей зоны он принимал правильные решения. Таким руководителем может быть специалист по охране труда, промышленный гигиенист или врач. Руководитель ПРЗ должен получать всю необходимую поддержку от высшего звена руководства предприятия, поскольку в противном случае трудно будет начать и выполнить полноценную ПРЗ.

Выбор респираторов при их закупке должен быть достаточно хорошо обоснован. Изготовители делают большое число респираторов, предназначенных для защиты от различных вредных веществ. Хотя сейчас изготовители (как правило) делают лицевые части нескольких размеров, что позволяет подобрать наиболее подходящую, может оказаться, что только одна модель респиратора подойдёт не всем рабочим. А если закупить не одну модель, и у каждой будет несколько размеров, то удастся подобрать наиболее подходящую лицевую часть для большинства рабочих. В некоторых случаях для защиты от какого-то одного вредного вещества могут использоваться разные типы респираторов. Руководитель ПРЗ должен решить, какой респиратор лучше (с точки зрения удобства для рабочих, и их отношения к его применению), и обеспечить его закупку. Вопросы, связанные с выбором и закупкой респираторов, должны решаться исключительно руководителем ПРЗ, имеющим хорошую подготовку и располагающим всей необходимой информацией.

На небольших предприятиях может оказаться слишком дорого (и, возможно, неоправданно) назначать несколько сотрудников для проведения ПРЗ. Но и такие предприятия должны выполнять те же самые требования (в отношении руководителя ПРЗ), которые предъявляются и к крупным предприятиям, поскольку вредные вещества не делают различия между предприятиями разного размера. В маленьких фирмах, где имеется несколько рабочих, применяющих респираторы, и в рабочей зоне есть лишь одно, или несколько вредных веществ, руководителем ПРЗ может быть бригадир, или другой начальник. Если респираторы используют 1-2 рабочих, руководителем ПРЗ может быть сам владелец предприятия. При крайне маленьком объёме работы, требующем применения респираторов, за всю программу может отвечать сам рабочий.

Руководитель ПРЗ должен сделать программу максимально гибкой. Хотя записанные указания по выполнению программы соответствуют современным требованиям, они могут оказаться не соответствующими требованиям завтрашнего дня. Постоянно появляются новые вредные вещества, и часто происходит пересмотр уже принятых значений ПДК. Руководитель ПРЗ должен не отставать от этих изменений, он должен подписываться на подходящие издания в области промышленной гигиены, и не колеблясь вносить необходимые изменения в ПРЗ, чтобы она соответствовала изменяющимся требованиям.

Таким образом, руководитель ПРЗ должен проводить её так, чтобы она полностью соответствовала предъявляемым требованиям – как на большом, так и на маленьком предприятии, и она должна остаться эффективной за счёт проведения дальнейших проверок и улучшений, обеспечивающих выполнение новых, изменяющихся требований.

В общем, руководитель ПРЗ должен быть хорошо подготовленным профессионалом, который руководит группой людей, отвечающих за разные части ПРЗ, или непосредственно за рабочими, которые применяют (свои) респираторы. Так же, как и написанные указания (по выполнению ПРЗ), строгое и аккуратное руководство программой должно соответствовать конкретным индивидуальным условиям.

см. также Руководство программой респираторной защиты из учебного пособия 1999г по применению респираторов для профилактики туберкулёза.

В. Составные части программы респираторной защиты[править]

К сожалению, респираторы часто используют неправильно, или выбирают “на веру”, отчасти из-за недостатка знаний. Можно избежать таких ошибок, если разработать и записать порядок выбора и применения респираторов, и контролировать все аспекты ПРЗ. Ниже подробно описаны способы, позволяющие гарантировать сохранение эффективности ПРЗ.


1. Написанные указания по выбору и применению респираторов

Важность того, чтобы такие указания были записаны, подчёркивается в стандарте OSHA 29 CFR 1910.134[G4 1], где сделано ударение на то, что первым требованием к “минимальной приемлемой ПРЗ” является разработка (и выполнение) “написанных указаний по выбору и применению респираторов”. Часть 1910.134 стандарта (которая сейчас пересматривается) не даёт указаний – как именно выполнить это требование, и не проводит различия между большими и маленькими предприятиями. Однако благодаря той информации (по этому вопросу) которую можно получить в NIOSH и других организациях, можно сформулировать (и записать) такие указания как для больших, так и для маленьких предприятий.

В этих записанных указаниях должна содержаться вся информация, необходимая для проведения эффективной полноценной ПРЗ, соответствующей конкретным условиям работы. Эти указания должны быть записаны таким образом, чтобы они были полезны для тех, кто напрямую связан с выполнением программы, руководителем ПРЗ, людям, подбирающим респираторы для рабочих (индивидуально для каждого рабочего) и проводящим их обучение; тем, кто ремонтирует респираторы, и бригадирам, контролирующим применение респираторов на рабочих местах. Нет необходимости расписывать все действия во всех подробностях – вплоть до рабочего, хотя на очень маленьких предприятиях это может оказаться выгодным. Только анализ конкретных программ может показать, насколько они должны быть подробны – для рабочего.

Указания должны содержать достаточный объём информации, необходимой чтобы обеспечить требуемую респираторную защиту конкретной группы рабочих от заданного вредного вещества (или группы веществ). Перед этим следует тщательно определить – какие именно вредные вещества и в каком количестве имеются на рабочем месте, в противном случае полезность написанных указаний будет ограничена. В общем, эти указания должны содержать следующую информацию:

  • Руководство по выбору подходящего респиратора для защиты от конкретных вредных веществ.
  • Подробные указания по тренировкам рабочих для правильного применения респираторов, включая подгонку лицевой части к лицу.
  • Подробные указания по обслуживанию респираторов, в том числе:
    • очистка и дезинфекция,
    • сушка,
    • проверки,
    • ремонт и замена износившихся частей,
    • хранение.
  • Административные указания для:
    • закупки сертифицированных респираторов,
    • проверки наличия запчастей, новых респираторов и отремонтированных/очищенных респираторов, выдаче таких респираторов, которые обеспечивают защиту от тех вредных веществ, которые имеются на данном рабочем месте / у рабочего данной специальности.
  • указания руководителям о проведении непрерывного наблюдения за применением респираторов рабочими и определении воздействия вредных веществ на рабочих.
  • Указания по применению респираторов при возникновении опасной ситуации (например – при пожаре) при которых концентрация вредных веществ может быть опасной для жизни или здоровья.
  • Указания по проведению медицинского обследования рабочих, включая предварительное медобследование, предназначенное для выявления таких рабочих, кто физически или психологически не может пользоваться респиратором, и периодические психологические проверки – для определения общей эффективности ПРЗ на основе психологических факторов.
  • Способы, позволяющие определить эффективность выполнения ПРЗ.

В сущности, всё написанное выше повторяет требования OSHA к “минимальной” приемлемой ПРЗ. А ниже приводятся "подсказки" с информацией, необходимой для разработки и выполнения полноценной ПРЗ.

Структура и форма записи указаний по выполнению ПРЗ может изменяться в широких пределах. Если на крупном предприятии есть много рабочих и, может быть, несколько разных вредных веществ, то можно для каждого вредного вещества разработать свой индивидуальный набор указаний по выбору и по применению респираторов. А на маленьких предприятиях, где вредному воздействию со стороны одного или нескольких вредных веществ подвергается небольшое число рабочих, может использоваться более простой документ – но и он должен рассматривать те же самые вопросы. В общем, сложность указаний возрастает с увеличением масштабов применения респираторов. При увеличении токсичности вредных веществ требуется более надёжная защита, и указания становятся более всесторонними и объёмными. Лучше написать более подробные указания, чем недостаточно подробные и точные.

Некоторые предприятия разработали очень тщательно организованную систему (применения респираторов), при которой у каждого рабочего есть своя карточка, определяющая от какого вредного вещества должен защищать рабочего его респиратор, и какой именно респиратор должен ему выдаваться. При выдаче респиратора рабочий предъявляет свою карточку, и получает именно тот респиратор, который ему необходим. На таких карточках на основании результатов проверки ИС часто указывают, какую марку, модель и размер следует выдавать.

Если это будет практично, можно выдавать каждому рабочему свой респиратор – индивидуально – и отмечать, кому какой выдан. При нанесении отметки нужно следить, чтобы она не повлияла на защитные свойства респиратора. Желательно вести записи – о выдаче и применении каждого респиратора. Чтобы сделать это, все респираторы должны быть помечены. Записи должны содержать сведения о первой и повторных выдачах, и список респираторов.

Особенно важны указания по применению респираторов при возникновении опасных ситуаций – например при пожаре, разлитии большого объёма ядовитых веществ и аварийном выбросе потенциально смертельно опасных соединений, или отказе вентиляционной системы. Следует заблаговременно обсудить все возможные опасные ситуации и заготовить написанные указания по тем действиям, которые следует предпринимать при их возникновении. При стрессе во время аварии память может подвести. Кроме того эти указания должны использоваться для тренировки аварийных бригад. В приложении А приводится пример указаний в программе респираторной защиты.

2. Медицинское обследование

Стандарт OSHA 29 CFR 1910.134 определяет, что никто не должен назначаться для выполнения работы, требующей носки респиратора, если не может выполнять эту работу при одетом респираторе. Кроме этого, существуют стандарты по охране труда для разных отдельных вредных веществ, которые могут также устанавливать обязательность прохождения медобследования. Стандарты обоих видов устанавливают необходимость прохождения медицинского обследования перед началом работы (требующей носки респиратора), чтобы определить, что состояние здоровья и психики рабочего позволяют ему выполнять работу в СИЗОД. Такие медосмотры должны периодически повторяться.

При проведении предварительного медобследования нужно выявить таких людей, которые не годятся (по физическому или психологическому состоянию) для работы в респираторе. А медицинские обследования рабочих, уже выполняющих работу в условиях загрязнённости воздуха вредными веществами (в респираторе) должны дать сведения об изменении состояния этих рабочих. При проведении медобследования нужно учитывать его историю заболеваний и прежние места работы.

От рабочего нужно получить следующую информацию:

а. Историю заболеваний органов дыхания – астмы, эмфиземы, хронических заболеваний органов дыхания. У людей с такими заболеваниями повышенный риск при носке респиратора.

b. Информация о прежних местах работы, которая позволит выявить людей, подвергавшихся воздействию асбеста, кварца, хлопковой пыли, бериллия и т.д. за последние 10 лет. Или информацию о рабочих, которые работали в таких отраслях промышленности, где они могли подвергаться подобному воздействию. Если такое воздействие происходило, нужно провести медобследование. Ниже приводится ряд вопросов, которые желательно обсудить:

  • прежние места работы,
  • проблемы, связанные с органами дыхания, возникающие при выполнении обычной работы,
  • имевшиеся ранее проблемы при использовании респираторов.

с. Любая другая медицинская информация, которая может позволить определить, способен ли рабочий работать и носить респиратор, или не способен:

  • психологические проблемы или симптомы, включая клаустрофобию,
  • любые индивидуальные особенности лица, способные повлиять на ИС респиратора,
  • принимает ли рабочий лекарства, какие именно, и какие принимал ранее,
  • переносит ли он увеличение частоты сердечных сокращений, которое может произойти при увеличении нагрузки и повышенной температуре.

Для определения того, не подвергается ли рабочий чрезмерному воздействию вредных веществ, следует проводить периодические медобследования. Периодичность проведения этих медобследований должны быть приспособлены к конкретной ситуации и соответствовать стандартам по конкретным вредным веществам. Проверка должна определить, не попадает ли в организм рабочего вредные вещества в опасном количестве. Результаты этого периодического медобследования нужно сравнить с результатами предыдущих обследований, чтобы определить, правильно ли используется респиратор. По возможности следует проводить биохимические проверки для определения воздействия на рабочих вредных веществ (через органы дыхания).


3. Обучение и тренировка

а. Основы программы тренировки

Важен выбор респиратора, соответствующего условиям работы, но также важно и правильное применение этого респиратора. Для обеспечения правильного применения респиратора требуется хорошая подготовка и рабочих, и их начальников – по выбору, применению и техобслуживанию респираторов. Это означает, что должна быть программа тренировки рабочих.

Как и вся респираторная программа, содержание программы респираторной защиты может сильно изменяться в зависимости от обстоятельств. Но стандарт OSHA 29 CFR 1910.134 требует, чтобы и при тренировке рабочих, и при тренировке их начальников, обязательно выполнялось следующее:

  • возможность подержать в руках, осмотреть, одеть и отрегулировать респиратор,
  • правильная подгонка к лицу,
  • проверка правильности одевания, и
  • носка маски в обычной незагрязнённой атмосфере – для привыкания и оценки удобства.

Кроме того, OSHA требует, чтобы рабочий получил указания по правильному одеванию, подгонке/регулировке и по проверке правильности одевания, а также мог увидеть, как это нужно правильно делать.

Обучение рабочих и их начальников должно включать:

  • Обсуждение средств технического контроля и организационно-административных мероприятий, которые (могут) уменьшить или устранить вредное воздействие на рабочих. Почему необходима носка респиратора.
  • Рассказ о свойствах вредных веществ и их воздействии на организм через органы дыхания. Объяснение последствий неправильного использования респиратора.
  • Объяснение причин, по которым для определённых мест и видов работы были выбраны соответствующие респираторы.
  • Обсуждение того, как обнаружить опасность и как поступать в таких случаях.

Эти требования к обучению распространяются и на большие, и на маленькие предприятия, без различия к их индивидуальным особенностям. Подготовка рабочих и их начальников может заметно отличаться, как могут быть отличия при подготовке рабочих, занимающихся ликвидацией аварий.


В этой главе собраны вместе те методы, которые позволяют выполнить требования OSHA, а также предлагаются способы, позволяющие приспособить обучение (по респираторам) к особенностям выполняемой работы и связанным с этим индивидуальным потребностям.

Структура программы обучения может изменяться в широких пределах, в зависимости от того, где применяют респираторы. На больших предприятиях может потребоваться специальный инструктор, занятый этим всё время. А на совсем маленьких предприятиях, где очень мало рабочих, может потребоваться самостоятельное обучение. NIOSH и другие организации проводят обучение по выбору и применению респираторов. Мы снова подчёркиваем, что все требования OSHA относятся и к большим, и к маленьким предприятиям – одинаково.


b. Основы программы тренировки руководителей

Начальники, или, по крайней мере, те, кто следит за деятельностью одного или более рабочих, часто использующих респираторы, должен иметь хорошую подготовку, дающую знания по респираторам и их правильному применению. Обучение этих сотрудников должно включать (но не должно ограничиваться) рассказом об:

  • обучении и тренировках рабочих.
  • основы применения респираторов.
  • выбор и применение респираторов для каждого рабочего и для каждого вредного вещества, которое может ему встретится.
  • свойства и степень опасности тех вредных веществ, с которыми он может столкнуться.
  • состав и выполнение программы респираторной защиты.
  • те требования действующего законодательства и других нормативных документов, которые могут быть применены в конкретных производственных условиях данного предприятия.

Руководители должны осознавать (свою долю) ответственности за выполнение программы, то есть они должны содействовать рабочим при выполнении последними своей работы, выдавать респираторы, наблюдать за их применением, и определять эффективность программы респираторной защиты.

Конечно, эти предложения относятся к большим предприятиям. На маленьких предприятиях может проводиться совместное обучение рабочих и начальников. Это может быт в каких-то отношениях даже лучше, поскольку рабочие получат больше информации.


с. Обучение рабочих

Объём и периодичность проведения тренировок рабочих в основном зависят от сложности конструкции используемого респиратора, и от свойств вредных веществ. Если вредные вещества очень токсичные, то обучение должно быть более серьёзным. Если рабочие будут ошибаться при применении респираторов для защиты от нетоксичной пыли, то последствия ошибок будут менее серьёзными, чем при защите от очень токсичных веществ, где одна ошибка может сильно повредить здоровье. То же можно сказать и о вредных газах. При подготовке рабочих к использованию респираторов при возникновении опасной ситуации (авария, пожар …), подготовка должна быть особенно тщательной и подробной. В любом случае, рабочий должен пройти какое-то обучение применению респираторов. Как минимум, и рабочий, и (его) начальник, должны пройти базовую подготовку по применению респираторов. Также они должны пройти обучение по применению респираторов, применяемых в конкретных ситуациях (возникающих при выполнении их работы). Поскольку правильное применение респираторов в первую очередь зависит от сознания рабочим необходимости его (правильного) применения, и желания применять – то есть от мотивации – то важно объяснить рабочим, почему необходимо его применение. В стандарте ANSI Z88.2 (1969) Section 7.4 приводится следующие пункты, которые должны входить в минимальную приемлемую респираторную программу:

  • Рассказ о свойствах вредных веществ, и объяснение, какие – острые, хронические (или и те, и другие) заболевания могут возникнуть при их воздействии – то есть при работе без респиратора; и честная оценка того, что может произойти при работе без респиратора,
  • Объяснение, почему не удаётся снизить загрязнённость воздуха имеющимися техническими средствами. Здесь нужно признать, что все возможные усилия (чтобы обойтись без применения респираторов) уже были сделаны.
  • Обсуждение того, почему в данном месте (или для данной работы) выбран именно этот респиратор,
  • Обсуждение способности респиратора защитить здоровье, и ограничения по его применению,
  • Обучение и тренировка применению респиратора на практике (особенно, если респиратор предназначен для эвакуации в опасной ситуации). При этом нужно внимательно наблюдать за рабочими, чтобы гарантировать, что они правильно применяют респираторы,
  • Теоретические и практические занятия для обучения действиям в опасных ситуациях,
  • При необходимости – дополнительные специальные тренировки.

Главной целью тренировок является как можно более доходчивое объяснение необходимости применения респиратора, и причин - почему это необходимо. Это, конечно, будет способствовать тому, что рабочий признает необходимость применения респиратора, и его правильному применению. OSHA считает, что самый простой способ обнаружить неправильное применение респиратора рабочим – это дать ему респиратор для носки, и посмотреть, как он это сделает. Выполните эту рекомендацию.

В лучшем случае респиратор может вызвать дискомфорт и неудобство, так что у рабочих возникает естественное желание не использовать респиратор добросовестно. Это нежелание в зн6ачительной степени можно преодолеть, если как можно более тщательно объяснить рабочему необходимость применения респиратора. Такое объяснение потребует затрат времени и сил, и будет способствовать правильному применению респиратора.

см. также Шаг 5. Обучение рабочих из учебника по применению респираторов для защиты от туберкулёза.

4. Индивидуальный подбор маски и проверка её изолирующих свойств

Количественная проверка изолирующих свойств фильтрующей полумаски с помощью прибора PortaCount

Несмотря на все усилия, направленные на проектирование, изготовление и сертификацию наиболее эффективных респираторов, они не смогут защитить рабочих, если лицевая часть респиратора не будет соответствовать (по форме и размеру) лицу того рабочего, который его использует. Эта проблема состоит из двух частей. Нужно подобрать наиболее подходящую маску для рабочего, и для этого должен быть выбор более чем из одной марки/модели. Также необходимо обеспечить правильное одевание этой (наиболее подходящей) маски рабочим: он должен уметь правильно одевать маску, и должен уметь проверить - правильно ли она одета. Для решения обоих задач используются различные проверки изолирующих свойств (ИС) маски (её способности отделять от окружающей загрязнённой атмосферы подмасочное пространство с чистым вдыхаемым воздухом, то есть её способность прилегать к лицу плотно и без зазоров).

Для измерения ИС маски используют качественные и количественные способы. При качественной проверке для выявления проникания нефильтрованного воздуха под маску используют (субъективную) реакцию органов чувств рабочего на проникание контрольного вещества. При количественной проверке используют технические средства измерения. Ниже перечислены достоинства и недостатки обоих видов проверок ИС:


Преимущество качественных способов:

Обычно для такой проверки не требуется дорогое оборудование, проверка проходит относительно быстро и может проводиться в «полевых» условиях.


Недостаток качественных способов:

Поскольку все качественные способы используют субъективную реакцию рабочих, полученные таким способом результаты не вполне достоверны.


Преимущества количественных способов:

Главное достоинство этих способов - это их независимость от субъективной реакции рабочего. Поскольку это более точный способ проверки, то его рекомендуют использовать при подборе респираторов для работы в условиях, которые очень вредные или мгновенно-опасные для жизни или здоровья.


Недостатки количественных способов:

Для проверки требуется дорогое оборудование, которым может пользоваться только специально обученный персонал. Для отбора проб воздуха из-под маски на неё устанавливается пробоотборник, и эту маску потом нельзя использовать по назначению.


Кроме того, недавние исследования NIOSH показали, что при измерении концентрации аэрозоля под маской возникает слишком большая погрешность. NIOSH проводит исследования для определения наилучшего расположения пробоотборного зонда, при котором погрешность будет минимальна (см. Главу 6. Новые разработки NIOSH). Выбор способа проверки зависит от различных обстоятельств - степени загрязнённости воздуха и размера предприятия. Теоретически следовало бы использовать оба способа проверки. Количественный способ подошёл бы для выбора наилучшей маски, а качественный - перед каждым входом в загрязнённую атмосферу. Но это - только предложение, а проведение проверки ИС на практике будет зависеть от конкретных обстоятельств.

У четвертьмасок, полумасок и полнолицевых масок разные ИС (из-за разной конструкции). При закупке одного типа лицевых частей у разных изготовителей, полученные разные маски (одного типа) также будут несколько отличаться по своим ИС. Хотя все изготовители стараются сделать такие маски, которые будут соответствовать наибольшей доле потенциальных пользователей - рабочих, но их изолирующие свойства получаются различными, и одна модель подходит не всем. Поэтому, чтобы использовать различие в изолирующих свойствах разных моделей масок (для индивидуального подбора наиболее подходящей для каждого рабочего), нужно приобретать более чем одну модель. Это увеличивает вероятность того, что удастся подобрать подходящие модели респиратора для большинства рабочих. Это также повышает вероятность того, что рабочий сможет подобрать для себя наиболее комфортабельную маску, обеспечивающую требуемую степень защиты. А проверка ИС выбранной маски, особенно если она проводится с помощью количественных способов, оказывает сильное влияние на результат.

Порядок проведения проверки ИС включен в Приложение В.

5. Проверка, очистка, техобслуживание и хранение респираторов

Тщательное техническое обслуживание респираторов должно быть частью общей программы респираторной защиты. Для того, чтобы респиратор продолжал исправно функционировать, следует выполнять инструкции изготовителя по проверке, очистке и техобслуживанию респираторов. Применение недостаточно хорошо ремонтировавшихся или неисправных респираторов может быть более опасно, чем работа без респиратора вообще.

Рабочий, используя неисправный респиратор, может ошибочно полагать, что он надёжно защищён. Респираторы, используемые для эвакуации при возникновении опасной ситуации, особенно уязвимы при недостаточно хорошем обслуживании и проверках. Хотя они обычно нечасто используются, но это происходит в очень опасной обстановке. Применение неисправных респираторов для эвакуации может привести к смертельным последствиям.

Стандарт OSHA требует строго выполнять полноценную программу респираторной защиты, но позволяют приспосабливать её к местным условиям - типу предприятия, условиям работы, имеющимся вредным веществам. Тем не менее, все программы респираторной защиты должны включать в себя:

  • Проверку респираторов на наличие неисправностей и повреждений (включая проверку проникания нефильтрованного воздуха),
  • Очистку и дезинфекцию,
  • Ремонт,
  • Хранение.

Правильное выполнение программы обеспечивает сохранение эффективности респиратора - как нового.


а. Проверка для обнаружения дефектов

Возможно, одной из наиболее важных частей ПРЗ являются частые проверки респиратора. При добросовестном выполнении таких проверок они смогут обнаружит повреждение или неисправность респиратора до того, как он станет применяться. В OSHA рекомендуют разработать 2 главных плана проверок - перед применением и при очистке. На маленьких предприятиях, где у каждого рабочего свой респиратор, эти два вида проверок превращаются в один. А на больших предприятиях, где имеется центр по обслуживанию респираторов, эти проверки различаются. Пример записи о проверке респиратора приводится в Приложении А.


b. Частота проверок

OSHA требует, чтобы Все респираторы проверялись при каждом случае их использования - перед работой и после неё, а те респираторы, которые редко используются (например - самоспасатели) проверялись бы после каждого применения и хотя бы раз в месяц. NIOSH же рекомендует проверять хранящиеся дыхательные аппараты по крайней мере еженедельно. В одних случаях респиратор проверяется до и после использования, в других - только после использования. Маловероятно, что одевая респиратор в спешке при эвакуации во время аварии, кто-то станет проводить его проверку. Трата времени на проверку в таких условиях опасна.


с. Выполнение проверки

Проверка фильтрующего респиратора отличается от проверки изолирующего респиратора, и проверка в производственных условиях отличается от проверки при очистке.

Согласно стандарту OSHA[G4 1] в проверку должно входить:

  • Проверка герметичности соединений,
  • Проверка лицевой части, клапанов, дыхательной трубки, фильтров,
  • Проверка исправного состояния и работоспособности регулятора подачи воздуха и сигнализации в дыхательных аппаратах.


d. Проверка фильтрующих респираторов в производственных условиях.

Перед началом работы и после её окончания ежедневно используемые фильтрующие респираторы должны проверяться в соответствии со следующими указаниями:


i. Проверьте маску:

- не слишком ли она грязная,

- трещины, изношенность, отверстия, помятость/искривление при неправильном хранении,

- потеря эластичности,

- разбитые или поломанные стёкла (у полнолицевой маски),

- неправильно установленные линзы в полнолицевой маске, или отсутствие зажима, который удерживает линзу,

- разбитый или поломанный узел крепления фильтра, отсутствие уплотнительной прокладки и плохо закручивающаяся резьба.


ii. Проверьте оголовье:

- разрывы,

- утрата эластичности,

- разбитые или неисправные застёжки или крепления,

- чрезмерный износ ремней оголовья, наличие зазубрин - что может привести к сползанию (полнолицевой маски)


iii. Снимите крышку клапана выдоха, и проверьте:

- наличие посторонних предметов и материалов, например - остатков моющего средства, частиц пыли, волос,

- трещины, разрывы, искривление лепестка клапана,

- неправильная установка клапана в корпус,

- трещины, разрывы, зазубрины на корпусе клапана, особенно в месте его касания с лепестком,

- повреждения крышки клапана,

- неправильная установка клапана в маску.


iv. Проверьте фильтр:

- несоответствие типа фильтра загрязнениям воздуха,

- неправильная установка, неплотное соединение, отсутствие уплотнительных прокладок или их износ, закручивание фильтра с перекосом,

- истёк срок службы фильтра,

- трещины и вмятины на наружной поверхности фильтра,

- признаки того, что (противогазный) фильтр уже использовался - отсутствие уплотнения, и не заклеенное отверстие (для входа воздуха).


v. Если противогазный фильтр соединяется с маской гофрированной трубкой, проверьте:

- разбиты или отсутствуют соединения не концах, есть ли уплотнительные прокладки,

- имеются ли и затянуты ли зажимы на концах трубки,

- есть ли трещины, не растянулся ли и не износился ли материал.


vi. Проверьте ремни (если противогазный фильтр устанавливается не на маску), на которых носится фильтр:

- повреждение крепления фильтра, препятствующее его прочному закреплению,

- ослабленные или перепутанные (fastenings) ремни.


е. Проверка шлангового респиратора в производственных условиях

Для проверки регулярно используемого шлангового респиратора нужно:


i. Если респиратор укомплектован плотно прилегающей лицевой частью, используйте указания по проверке фильтрующего респиратора, за исключением указаний по фильтру.

ii. Если респиратор укомплектован шлемом, капюшоном, пневмокурткой, пневмокостюмом, то проверьте:

- проверьте пневмокапюшон, пневмокуртку, пневмокостюм на наличие разрывов, разрезов, отверстий, целостность швов,

- если имеется защитный головной убор, проверьте его и его подвеску,

- при наличии защитного лицевого щитка - проверьте, нет ли на нём трещин, проломов или ухудшения прозрачности из-за ударов абразивных частиц,

- проверьте, что защитный щиток не повреждён и правильно закреплён.


iii. Проверьте систему подачи воздуха:

- проверьте целостность и состояние линии подачи воздуха, шлангов и разъёмов,

- правильную установку и работу клапанов, регуляторов и др.


При проверке дыхательного аппарата, проверьте - достаточно ли заправлен баллон со сжатым воздухом или кислородом для выполнения той работы, где он будет применяться. Желательно, чтобы баллоны были полностью заряжены (это обязательно для ДА, использующихся при эвакуации). В ДА с закрытым контуром проверьте - установлена ли свежая ёмкость с поглотителем для СО2 (после применения), или в соответствии с указаниями изготовителя. Если в ДА с открытым контуром баллоны разрядились больше чем на 80% - перезарядите их. У таких ДА желательно всегда иметь полностью заряженные баллоны.

Если фильтрующий или шланговый респираторы используются нерегулярно, то все описанные выше осмотры нужно проводить после каждого использования. OSHA требует, чтобы респираторы для эвакуации при возникновении опасной ситуации проверялись раз в месяц, и делались записи о результатах проверки и дате проверки. А NIOSH рекомендует проводить такую проверку еженедельно - из-за риска, что произойдёт незамеченная утечка сжатого газа для дыхания. Если при проведении проверки в производственных условиях будут обнаружены какие-нибудь неисправности, то они могут быть исправлены двумя способами. Если неисправность небольшая, то замена или ремонт могут быть сделаны на месте, как это показано на Фиг. 4-1. А если неисправность серьёзная, то изделие не должно использоваться до тех пор, пока не будет отремонтировано.

Фиг. 4-1. Ремонт шлема респиратора

НИ ПРИ КАКИХ ОБСТОЯТЕЛЬСТВАХ НЕЛЬЗЯ ИСПОЛЬЗОВАТЬ ИЛИ ХРАНИТЬ В МЕСТАХ ДЛЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ РЕСПИРАТОРЫ, ПРО КОТОРЫЕ ИЗВЕСТНО, ЧТО ОНИ НЕИСПРАВНЫ.

f. Проверка при очистке.

Поскольку при очистке респиратора он частично разбирается, то это даёт возможность выполнит его тщательную проверку. На Фиг. 4.2 показана проверка клапана. Проверка выполняется так же, как и в производственных условиях, но уже после промывки и сборки - перед передачей для применения.

Во время проверки нужно - согласно указаниям OSHA - проверить наличие просачивания нефильтрованного воздуха под маску. Пока не удалось дать твёрдое определение этим утечкам. Тут имеется в виду, что после промывки и сборки респиратора и его разъёмы должны быть газонепроницаемые.

Для этого можно использовать разные способы. Один из них заслуживает упоминания, поскольку используется в ряде программ респираторной защиты. Респиратор одевается на металлический манекен (голову), ремни оголовья затягиваются, и с помощью специального надувного уплотнения обеспечивается плотное, газонепроницаемое прилегание маски к манекену. Из-под маски откачивается воздух, и он пропускается через измеритель концентрации аэрозоля. Для проверки возможных неплотностей на них направляется поток аэрозоля, и при его проникании под маску это обнаруживается по показаниям измерительного прибора.

Фиг. 4-2. Проверка респиратора


Это позволяет определить место проникания и оценить его величину. Но такую проверку следует считать скорее качественной, чем количественной. Некоторые организации используют для проверки такие манекены, помещая их в маленькую аэрозольную камеру. В камере находится загрязнённый аэрозолем воздух. Это позволяет определить величину проникания - как и при количественной проверке ИС.

Но такой способ проверки требует применения дорогого оборудования, что возможно только на больших предприятиях. Но к маленьким предприятиям предъявляются точно такие же требования, как и к большим предприятиям, хотя они не могут позволить себе такое дорогое оборудование.

g. Очистка и дезинфекция

В стандарте OSHA 29 CFR 1910.134[G4 1] сказано, что регулярно используемые респираторы должны собираться, очищаться и дезинфицироваться так часто, как это необходимо для того, чтобы обеспечить обеспечение требуемой степени защиты, а респираторы, используемые для эвакуации должны очищаться и дезинфицироваться после каждого применения.

На больших предприятиях, где применяется много респираторов, они должны обмениваться (для очистки и проверки) ежедневно. На маленьких предприятиях, если респираторы используются не регулярно, этот интервал можно увеличить до недели и даже месяца. Рабочие, очищающие респираторы, должны быть хорошо обучены. Хотя тот рабочий, который применяет респиратор, может и не проводить его очистку и дезинфекцию (как на больших предприятиях, где есть специальное подразделение для этого), но и он должен вкратце ознакомится с тем, как это делают. Это - дополнительно - убедит его в том, что он получает чистый респиратор, и ему будет легче его применять. Это имеет значение там, где у рабочих нет своего личного респиратора. Если же у каждого рабочего есть свой респиратор, то на нём должна быть сделана отметка, позволяющая отличить его от других и выдать именно тому рабочему, которому он соответствует. Эта отметка не должна влиять на эффективность респиратора и на его плотность прилегания к лицу.

На маленьких предприятиях, где каждый рабочий моет свой респиратор, для этого обычно используют промывку в тёплой воде с моющим средством при помощи щётки, полоскание в чистой воде и сушку на воздухе. Нужно предупредить рабочих, чтобы они делали это аккуратно, чтобы не произошло повреждения респиратора. Также могут потребоваться меры предосторожности, чтобы на того, кто моет респиратор, не попали те вредные вещества, которые находятся на респираторе, и моющее средство.

На крупных предприятиях чисткой и дезинфекцией респираторов может заниматься одно специализированное подразделение с подготовленным персоналом, работающее в специально оборудованном помещении. На Фиг. 4.3 показано предполагаемое место работы такого подразделения. Было бы полезно проводить разборку, очистку и сборку (и проверку) респираторов в разных местах, что предотвратит загрязнение вымытого респиратора. Также нужно, чтобы имелось достаточно места для хранения респираторов, и запасных частей (клапанов, фильтров, ремней оголовья и др.). При применении дыхательных аппаратов желательно иметь место для проверки работы их клапанов. Оценочно, такое подразделение может занимать площадь 48 м2.

При дальнейшем обсуждении процесса очистки и техобслуживания, Фиг. 4.3 поможет понять, как это происходит.

Фиг. 4-3. Крупный участок по техобслуживанию респираторов

h. Разбирание

Собранные использованные респираторы располагаются в одном месте (Фиг. 4.3, А). Оттуда их забирают с место С, где фильтры снимаются и выбрасываются. Чтобы использованные фильтры, не способные защитить рабочего, не использовались повторно (по ошибке), их преднамеренно повреждают. Если респираторы комплектуются противоаэрозольными фильтрами, которые можно использовать повторно после очистки, то их очищают сжатым воздухом - под вытяжным коробом, чтобы предотвратить попадание пыли в комнату и на людей. Баллоны дыхательных аппаратов снимаются и относятся на место заправки J, а остальная часть ДА относится на место для их проверки I, где проверяется клапан-регулятор подачи воздуха. Лицевые части ДА очищаются так же, как и у фильтрующих респираторов.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Неправильное размещение генераторов кислорода от ДА с закрытым контуром опасно. Для такого устройства (Chemox) компания Mine Safety Appliances предлагает следующее:

Сделайте отверстие в передней, задней и нижней стенках ёмкости, и аккуратно погрузите её в ведро с чистой водой, чтобы она была покрыта ей хотя бы на 8 см (3 дюйма). Когда прекратится появление пузырьков, весь кислород будет израсходован, и канистра станет пустой. Вода в ведре станет едкой. Вылейте её в канализацию, или избавьтесь от неё каким-то другим подходящим способом. Такой способ обработки генератора кислорода - безопасен. Не выполнение указаний изготовителя может привести к сильному взрыву.

i. Очистка

При очистке и дезинфекции следует выполнять указания изготовителя, особенно в отношении максимальной температуры (воды).

Промывку можно делать по-разному. На Фиг. 4.3. показано, как для промывки большого числа респираторов используется обычная посудомоечная машина - D. Можно использовать закрытую стиральную машину, если она позволяет закреплять маски. Если маски не закрепить, то мешалка машины может их повредить. Использование посудомоечной машины менее желательно, поскольку она не погружает маски в моющий раствор.

Для промывки можно использовать разные моющие средства, но сейчас существуют такие моющие средства, которые хорошо моют и обладают дезинфицирующими свойствами. Для дезинфекции в них обычно используют четвертичное аммониевое соединение, у которого есть ряд недостатков, поскольку его концентрацию нужно регулировать в зависимости от состава воды, чтобы получить одинаковую степень дезинфекции. Кроме того, соли этого вещества могут быть не полностью вымыты водой при полоскании респиратора.

Другим способом очистки может стать отдельная промывка и последующая дезинфекция. Дезинфекция не абсолютно необходима, если респиратор используется одним и тем же рабочим. Но там, где нет индивидуального применения респиратора, дезинфекция обязательна. Для надёжной дезинфекции можно использовать те же средства, что и для домашнего хозяйства:

  • Раствор гипохлорида (50 частей хлора на миллион), который можно получить, добавив примерно 2 мл отбеливателя для стирки в 1 л воды. При погружении на 2 минуты происходит дезинфекция респиратора.
  • Водный раствор йода (50 частей на миллион) можно получить, добавив примерно 0.8 мл йода в 1 л воды. Этот йод состоит из примерно 7% йодида аммония или йодида калия, 45% этилового спирта и 48% воды. При погружении на 2 минуты происходит дезинфекция респиратора.

Если респиратор моется руками, дезинфекцию можно делать отдельно. А если используется моечная машина, то нужно добавить программу дезинфекции, и подобрать такое количество воды в машине, чтобы оно соответствовало количеству дезинфицирующего средства — для правильной обработки.

Для предотвращения повреждения резиновых и пластмассовых частей респиратора, при промывке и дезинфекции температура раствора не должна превышать 60°С, но она не должна быть меньше 48-49°С — чтобы обеспечить правильную промывку.


h. Полоскание

Вымытые и продезинфицированные респираторы нужно тщательно прополоскать в чистой воде при температуре не выше 60°С, чтобы полностью удалить все остатки моющего и дезинфицирующего средства для предотвращения воспалений кожи (дерматита).


k. Сушка

Можно дать респираторам высохнуть самим - на чистой поверхности. Можно подвесить их на горизонтальной проволоке - как одежду, но это нужно сделать осторожно, чтобы не повредить респиратор. Лучше всего использовать имеющуюся в продаже электросушилку, Фиг. 4-3 Е, со встроенным вентилятором для обдува, и при необходимости заменить сплошные полки на проволочную сетку.


l. Разбирание и проверка

Чистые и сухие маски нужно разобрать и проверить. Для этого можно использовать специально отведённое место, Фиг. 4-3 F - чтобы предотвратить их загрязнение. Проверка респиратора уже обсуждалась выше, но из-за промывки и дезинфекции в респираторе могут остаться осадок моющего или дезинфицирующего средства, который может оказаться и на седле клапана выдоха (и в других местах) - что может привести к прониканию нефильтрованного воздуха под маску респиратора, или приклеиванию лепестка клапана.

Это самое подходящее время для тщательной проверки и исправления всех повреждений. Нужно установить новые фильтры, и полностью собранный респиратор должен быть проверен не проникание нефильтрованного воздуха.

Фиг. 4-4. Проверка на предприятии

Теперь можно присоединить лицевую часть ДА к проверенной части устройства, подающей воздух для дыхания (клапан из I и заправленные баллоны из K), и проверить работу устройства.


m. Техническое обслуживание и ремонт

В стандарте OSHA сказано: замена или ремонт должны проводить подготовленные специалисты, и должны использоваться те запчасти, которые предназначены для этого респиратора. Нарушение требований OSHA и замена соответствующих запчастей другими, от других респираторов, делает недействительной сертификацию этого респиратора NIOSH. В этом случае рабочий будет использовать не сертифицированное устройство, нарушая требования OSHA.

Те люди, которые будут выполнять техническое обслуживание респиратора, должны быть хорошо подготовлены. Они должны осознавать границы своих полномочий, и не пытаться делать замену или регулировку и ремонт, которые не разрешаются изготовителем.

Эти ограничения относятся, главным образом, к техобслуживанию сложных устройств, особенно к ДА с открытым контуром, и даже более конкретно - к понижающему и впускному клапанам. Эти клапаны следует возвращать на завод-изготовитель, или поручать их регулировку и ремонт хорошо подготовленным специалистам. На Фиг. 4-4 показано, как происходит проверка респиратора на предприятии перед его передачей для применения. При ремонте и техобслуживании других респираторов встречается гораздо меньше проблем, особенно в отношении самых распространённых фильтрующих респираторов.

При техобслуживании респираторов очень важно располагать достаточным количеством запчастей. Только при постоянном наблюдении за их расходованием можно знать - какие запчасти, и в каком количестве имеются на складе.

n. Хранение

Фиг. 4-5. Шкаф для хранения респираторов

Все усилия, приложенные для очистки и техобслуживания респиратора, будут сведены на нет за счёт неправильного хранения. OSHA требует, чтобы при хранении респираторы были защищены от:

  • пыли,
  • солнечного света,
  • нагрева,
  • переохлаждения,
  • сырости,
  • воздействия химических веществ.

Здесь пропущено, хотя и подразумевается в следующем заявлении, защита от механических повреждений. Если респиратор хранится на верстаке, в шкафчике или ящике для инструментов (вместе с тяжёлыми гаечными ключами и т.д.) может его повредить.

Строго рекомендуется хранить свежевымытый респиратор в герметично заваренном пластиковом пакете – до тех пор, пока он не будет применяться. Он должен храниться в чистом, сухом месте, защищённом от солнечного света. Респираторы должны лежать в один слой, в более-менее нормальном положении – чтобы избежать искажения формы.

Фильтрующие респираторы, которые должны быть готовы к применению в аварийной ситуации, должны храниться в шкафу с индивидуальными отделениями. На Фиг. 4-5 (слева) показан такой шкаф с 6-ю отделениями. Заметим, что каждое отделение подписано (имя того, кто пользуется) и что респираторы хранятся в пластиковых мешках. Заметим, что в нижнем правом отделении респираторы хранятся неправильно. На Фиг. 4-5 (слева) показан приемлемый способ хранения респираторов, когда они лежат в 1 слой.

Этот шкаф должен быть легкодоступным, и все рабочие должны знать, где он находится – как это делают в отношении огнетушителей. Сбережение здоровья рабочих может полностью зависеть от того, как быстро они смогут добраться до респираторов – самоспасателей. Так же можно хранить и респираторы для повседневного применения – если это не будет мешать выполнению работы. Небольшие неудобства компенсируются предотвращением применения повреждённых при хранении респираторов.

Фиг. 4-6. Шкаф для хранения ДА

Для хранения ДА-самоспасателя можно приобрести настенный или напольный шкаф у изготовителя. Аналогично, место хранения должно быть ярко отмечено и хорошо известно рабочим. Но в отличие от огнетушителей, респираторы должны храниться в незагрязнённом месте. Даже хорошо подготовленные рабочие тратят на одевание респиратора от 30 секунд до 1 минуты. Это может оказаться слишком большим интервалом времени. Поэтому, его первым действием должна стать эвакуация на незагрязнённое место, а затем — одевание (находящегося там) респиратора и выход в нём из опасной зоны. Конечно, из этого общего правила существуют исключения, и окончательное решение о месте размещения самоспасателей должно приниматься с учётом возможной угрозы и конфигурации рабочего места.

Регулярно используемые респираторы можно хранить по-разному, если они будут защищены от перечисленных выше воздействий. Это означает, что когда респиратор не используется, он должен быть упакован в пластиковый пакет, находящийся в жёстком контейнере. Согласно требованиям OSHA респираторы можно хранить в картонных коробках (в которых они были куплены), но это обеспечивает минимальную степень защиты от механических повреждений.

У правильно обученного рабочего должно быть бережное отношение к своему респиратору, что будет способствовать его сбережению то повреждений. Кроме того, что такая подготовка улучшит защиту рабочих, она снизит расходы на ПРЗ за счёт уменьшения повреждаемости респираторов.


6. Оценка условий применения и загрязнённости воздуха

В стандарте OSHA 29 CFR 1910.134[G4 1] сказано, что нужно проводить определение условий работы, степени воздействия на рабочего и нагрузки (стресса). Это делает необходимым периодическое измерение загрязнённости воздуха в зоне дыхания (до 25 см от лица) теми вредными веществами, от которых защищает респиратор. На их концентрацию влияет большое число разных факторов - изменения технологического процесса, или движение воздуха, температуры и влажности. Поэтому нужно делать измерения - в зоне дыхания рабочего. Для определения концентрации нужно проводить и измерения максимальных кратковременных значений, и замер средней по времени концентрации за всю смену. Для проверки правильности выбора респиратора нужно сравнить максимальную допустимую концентрацию использования этого респиратора, и загрязнённость воздуха рабочей зоны.

7. Определение качества (эффективности) ПРЗ

Согласно стандарту OSHA 29 CFR 1910.134[G4 1] нужно регулярно проводить проверки и определение конечной эффективности программы. Периодические проверки необходимы для того, чтобы гарантировать обеспечение требуемой степени защиты рабочих. Оценку эффективности всей программы следует проводить по крайней мере раз в год. При необходимости, такая проверка должна приводить к пересмотру написанных указаний по выполнению программы. В приложении А приводится пример такой программы и проверочный лист.

Частые проверки применения респираторов позволят определить - используются ли те респираторы, которые необходимо, и правильно ли они используются. Проверка респираторов при их применении и хранении покажет качество их техобслуживания.

Периодически нужно обсуждать с рабочими их отношение к носке респиратора, степень дискомфорта, сопротивлении дыханию и усталость, влияние на поле зрения, возможность применения защитных очков, возможность общения, влияние на выполнение работы и доверие к респиратору (к его способности сберечь здоровье).

Для определения эффективности ПРЗ следует изучать и анализировать результаты периодических проверок применения респираторов, опросов рабочих, измерения загрязнённости воздуха рабочей зоны и медобследования рабочих. За доказательствами недопустимо большого воздействия на рабочего должны следовать выяснение причин и меры по повышению эффективности ПРЗ. Результаты оценки качества программы следует добавлять в написанные планы по исправлению недостатков и ошибок, и определять ориентировочные даты завершения их исправления.


Ссылки

  1. 1,0 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 Государственный стандарт по охране труда, регулирующий правила выбора и организации использования СИЗОД работодателем, обязательный для выполнения Стандарт 29 Code of Federal Register Part 1910.134 Respiratory Protection Есть перевод:Стандарт 29 CFR 1910.134 пер. PDF Wiki

Глава 5. Применение респираторов в особых условиях[править]

При носке и применении респираторов могут встретиться следующие проблемы:

А. Волосы на лице[править]

Недопустимо, чтобы у рабочих, которые должны использовать лицевые части респираторов с плотным прилеганием к лицу, имелись какие-нибудь волосы по полосе прилегания (борода, усы, бакенбарды, или даже щетина, выросшая за несколько дней), так как это мешает достижению максимальной степени защиты. Волосы между кожей лица и обтюратором респиратора мешают их плотному прилеганию. При вдохе под маской возникает разрежение, и наличие зазоров приведёт к просачиванию под маску нефильтрованного воздуха. В респираторах с избыточным давлением под маской при вдохе это приведёт к бесполезной трате чистого воздуха и/или сокращению продолжительности работы. Если рабочий не может добиться плотного прилегания маски к лицу, то ему не следует входить в загрязнённую атмосферу[G5 1].

В. Очки[править]

Обычные очки не позволяют применять полнолицевые маски. Если очки крепятся на голове с помощью узкой ленты, проходящей между лицом и обтюратором, то такое крепление также ухудшает плотность прилегания маски к лицу, и их не следует использовать. Все изготовители полнолицевых масок производят специальные кронштейны для крепления очков под маской. Чтобы обеспечить хороший обзор, удобство и плотное прилегание маски к лицу, очки нужно устанавливать согласно указаниям изготовителя респираторов.

С. Контактные линзы[править]

Несколько причин могут ограничить или помешать применению контактных линз при использовании разных респираторов. Это в наибольшей степени относится к шланговым респираторам. Если они используются с полнолицевой маской, то струя воздуха, попадающая на глаза, может вызвать дискомфорт из-за грязи, волокон, или других посторонних предметов, застрявших между контактной линзой и зрачком. OSHA обсуждает изменение в своём стандарте по респираторной защите, связанным с применением контактных линз при носке респираторов. При этом учитывают информацию, полученную в Национальной лаборатории Лоуренса в Ливеморе.


D. Особенности лица[править]

Шрамы, глубокие складки кожи, выступающие скулы, угри, нехватка зубов могут помешать достижению плотного прилегания маски к лицу.


Е. Речевое общение[править]

Разговаривание при одетом респираторе может нарушить плотное прилегание маски к лицу. Когда необходимо разговаривать друг с другом находясь в загрязнённой атмосфере, следует использовать специальные переговорные устройства, полученного изготовителем респиратора, или маски со специальной переговорной мембраной. Изготавливаются переговорные устройства – акустические (микрофон+УНЧ+динамик, например - Sundstrem SR 324 и радио.

F. Работа при загрязнённости воздуха, опасной для жизни[править]

Для безопасного использования респиратора в атмосфере, мгновенно-опасной для жизни или здоровья, которое может произойти и при обычной работе, и при аварийных ситуациях, должны быть разработаны написанные инструкции. Сотрудники должны быть хорошо знакомы и с инструкциями, и с респираторами. Если кому-то из сотрудников при выполнении работы необходимо зайти в атмосферу, мгновенно-опасную для жизни, то в этом случае обязательно должен быть ещё один человек, с дыхательным аппаратом. Этот вспомогательный сотрудник должен находиться в ближайшем к месту работы безопасном месте, и должен обеспечить эвакуацию первого рабочего при возникновении непредвиденных ситуаций. Между работающими в таких условиях людьми должна поддерживаться связь (визуальная, голосом, сигнальной линией, по телефону, по радио, или другими подходящими путями). У рабочих должны быть специальные ремни (присоединённые к верёвкам) позволяющие безопасно вытащить их из опасного места при необходимости.

При работе в закрытых и ограниченных помещениях ёмкостях, цистернах, бойлерах (котлах), туннелях, трубопроводах, колодцах, и т. д. - затрудняют выход. Из-за присутствия вредных веществ при большой концентрации и/или недостатка кислорода атмосфера в таких местах может быть мгновенно-опасна для жизни или здоровья. Перед входом в такие места нужно определить присутствие и концентрацию горючих газов и паров, и любых вредных веществ, а также концентрацию кислорода.

Замкнутые места должны принудительно вентилироваться, чтобы снизить концентрацию пожароопасных газов и пыли до безопасного уровня. Если их концентрация превышает безопасный (для взрыва) уровень, то никто не должен входить туда. При недостатке кислорода, или при превышении концентрации вредных веществ выше ПДК, запрещается входить в такие места без респиратора, обеспечивающего адекватную степень защиты. Даже если концентрация вредных веществ ниже ПДК, и имеется достаточно кислорода, то для безопасности нужно непрерывно вентилировать это ограниченное пространство и непрерывно следить за концентрациями кислорода и вредных веществ, чтобы люди могли работать там без респираторов.

Если измерения покажут, что в таких местах достаточно кислорода, и что концентрация вредных веществ ниже уровня, мгновенно-опасного для жизни, то можно использовать подходящие фильтрующие респираторы, шланговые респираторы и маски со шлангом. При работе людей в этих типах респираторов в таких условиях должно проводиться непрерывное наблюдение за атмосферой.

А если на рабочих местах в замкнутом или ограниченном пространстве концентрация вредных веществ мгновенно-опасна, или недостаточно кислорода, то работа там возможна при использовании ДА с подачей воздуха под давлением по потребности, или шлангового респиратора с подачей воздуха по потребности под давлением (и вспомогательным ДА для эвакуации при перебоях в подаче воздуха). Для замкнутых и ограниченных мест это наилучшее решение для обеспечения безопасности.

При выполнении работы в таких местах, по крайней мере, один человек (с соответствующим респиратором) должен находиться рядом для оказания помощи при эвакуации. С теми людьми, которые работают внутри, должна поддерживаться связь (визуальная, голосом, сигнальной линией, по телефону, по радио, или другими подходящими путями). У рабочих должны быть специальные ремни (присоединённые к верёвкам) позволяющие безопасно вытащить их из места работы при необходимости.

G. Работа при повышенной и низкой температурах[править]

При низкой температуре стёкла респираторов могут запотеть. При температуре, выше 0°С можно использовать противозапотевающие составы, продаваемые изготовителями, но при температуре ниже -18°С может произойти сильное запотевание. Имеются в продаже полнолицевые маски с подмасочником, который отводит сырой и тёплый выдыхаемый воздух сразу наружу через клапан выдоха, не допуская его попадания на стёкла. Такие маски могут использоваться при температуре до -36°С. При более низких температурах может произойти замерзание клапана выдоха (из-за влажности выдыхаемого воздуха). При использовании шланговых респираторов или ДА, работающих от компрессора или от ёмкости со сжатым воздухом при низких температурах, нужно использовать пригодный для дыхания сухой воздух.

В NIOSH проводят проверку автономных дыхательных аппаратов при низких температурах. При выдаче сертификата на дыхательный аппарат в нём указывается минимальная температура, при которой его можно использовать.

Работа при повышенной температуре вызывает стресс. А носка респиратора вызывает дополнительный стресс, который можно снизить, если использовать лёгкий респиратор с низким сопротивлением дыханию. Если атмосфера не мгновенно-опасна, то можно рекомендовать шланговый респиратор. При использовании таких респираторов при низкой или высокой температуре они могут оснащаться вихревым регулятором температуры подаваемого воздуха.

Н. Психологическая реакция на применение респираторов[править]

Носка респиратора - самого по себе, или вместе с другими средствами защиты, вызовет психологический стресс у рабочего. Например, вес оборудования увеличивает затраты энергии при выполнении работы. При выборе респираторов нужно учитывать их сопротивление дыханию, вес, тип и степень защиты, а также то, насколько хорошо рабочий переносит применение этого респиратора. Если рабочий использует и защитную одежду и респиратор, то это сильно уменьшает его выносливость, особенно при повышенной температуре воздуха. При выполнении тяжёлой работы при повышенной температуре рабочий отдаёт тепло за счет испарения пота. Но использование герметичной одежды исключает такую возможность. Кроме того, масса респиратора (до 17 кг) увеличивает тепловыделение у рабочего, что также увеличивает стресс.

Проводившиеся в NIOSH исследования рабочих, использовавших химическую защитную одежду и респираторы для пожарных показали, что тепловой стресс требует серьёзного обсуждения. Даже при выполнении лёгкой работы (30% от максимальной — движение со скоростью 5.5 км/ч по горизонтальной поверхности) при температуре 32°С и относительной влажности 55%, наблюдался сильный психологический стресс. При использовании химического защитного костюма по сравнению с лёгкой рабочей одеждой продолжительность переносимого времени работы уменьшилась на 56%. Повышенная внутренняя температура (до 39.0°С) наблюдалась у 3-х из 9 участников. При применении тяжёлого костюма пожарника продолжительность переносимого времени работы уменьшилась на 84% - по сравнению с ноской лёгкой рабочей одежды, и частота сердечных сокращений повысилась в среднем на 25-50 ударов в минуту. При выполнении тяжёлой работы (60% от максимальной) “переносимая” продолжительность работы сокращалась на 96%.


На основе этих ограниченных исследований можно сделать следующие рекомендации:

  1. Из тех респираторов и комплектов защитной одежды (от химикатов), которые обеспечивают требуемую степень защиты, нужно выбирать самые лёгкие. Это уменьшит ту долю нагрузки на рабочего, которая вызвана самим весом СИЗ.
  2. Если имеется такая защитная одежда, которая обеспечивает требуемую степень защиты от вредных химических веществ, и пропускает водяные пары – используйте её.
  3. Уменьшите нагрузку на рабочего за счёт:
    1. Графика работа/отдых (то есть - защита временем).
    2. Применяйте автоматику и средства механизации.
    3. Уменьшайте интенсивность работы.
  4. Научите рабочих выявлять и предупреждать появление “тепловой болезни”, применяйте “плавающий”, “скользящий” перерыв.
  5. Для снижения нагрузки на рабочих по возможности измените график выполнения работы – с дневной на ночную, или с дневной на раннее утро. Можно использовать охлаждающую одежду или холодный воздух (в шланговых респираторах).
  6. При снятии теплоизоляции с отопительных систем для уменьшения теплового воздействия на рабочего нужно отключить их, и дать им время для остывания.


Ссылки

  1. В статье: Anthony Suruda, William Milliken, Dale Stephenson and Richard Sesek. Fatal Injuries in the United States Involving Respirators, 1984-1995. Applied Occupational and Environmental Hygiene (2003) том 18(4): 289-292 упоминается случай гибели двух бородатых рабочих, одевших респираторы - полнолицевые маски (без принудительной подачи воздуха), и вошедших в опасную для жизни атмосферу.

Глава 6. Новые разработки NIOSH[править]

Одновременно с проведением работ по сертификации респираторов, NIOSH активно интересовался новыми разработками в области респираторной защиты. Для поддержки такой исследовательской работы, направленной на улучшение респираторной защиты рабочих, заключал контракты на проведение исследований, финансировал встречи и совещания по исследованиям в этой области, и проводил самостоятельные исследования. Последние мероприятия проводились, в основном, для улучшения защитных свойств респираторов за счёт ужесточения требований к ним (в стандарте 30 CFR 11). Проводились исследования в области респираторной физиологии, фильтрации, сорбционной технологии и количественного измерения изолирующих свойств масок.


А. Респираторная физиология

Для разработки руководства по выбору и применению респираторов и защитной одежды NIOSH проводил ряд исследований, направленных на определение того, как переносится рабочим носка СИЗ при разной температуре и интенсивности работы. Первоначально в исследованиях проверяли влияние носки 4-х разных сочетаний респираторов и защитной одежды при выполнении работы 30-60% от максимальной. Измерялись температурные, сердечно-сосудистые, респираторные (дыхательные) и субъективные параметры. В дальнейшем будут проводиться испытания при температуре 10, 20 и 30°С. Также изучались другие типы защитной одежды. Предварительные результаты показывают, что при носке СИЗ при выполнении интенсивной работы при повышенной температуре возникает сильный стресс. Это следует учитывать при организации выполнения работы, требующей применения СИЗ.


В. Фильтрация

Проводятся и запланировано проведение исследования для определения влияния размеров, плотности, формы, химического состава и массы частиц на эффективность их улавливания различными фильтровальными материалами. Исследования, проводившиеся с аэрозолем свинца, показали, что масса частицы слабо влияет на вероятность её улавливания. Началось проведение исследований волокнистых аэрозолей. Почти завершилось проведение исследований со сферами аэрозоля латекса разного диаметра.


С. Сорбционная технология

Помимо проверки противогазных фильтров, предназначенных для защиты от различных органических паров, чтобы определить их срок службы при различных условиях и устойчивость к воздействию четырёххлористого углерода NIOSH изучает применимость кинетической модели Джонаса к прониканию органических паров через противогазный фильтр. Результаты экспериментов показывают, что при воздействии четырёххлористого углерода срок службы фильтра в среднем больше, чем при воздействии других органических паров.


D. Количественное измерение изолирующих свойств

Сейчас NIOSH проводит исследование для определения значений Ожидаемых Коэффициентов Защиты (ОКЗ), и для определения причин нестабильности результатов измерения ИС. Как показали измерения защитных свойств респираторов с ППВ на рабочих местах, их ОКЗ были сильно завышены. Более низкие значения ОКЗ для респираторов этого типа (в этом документе) отражают результаты этих исследований. В 1987г было предпринято схожее исследование автономного дыхательного аппарата с подачей воздуха по потребности под давлением, использовавшихся пожарными. Оказалось, что на проникание нефильтрованного воздуха под маску влияет несколько факторов – и в лабораторных, и в производственных условиях. Наибольшее влияние оказали размер зазора и расположение пробоотборного зонда.


Е. Сертификация респираторов новых типов.

В соответствии со стандартом 30 CFR 11 Section 11.30[G6 1], MSHA и NIOSH могут сертифицировать такие респираторы, которые не описаны в стандартах. Для таких СИЗОД Институт разработал ряд документов, содержащих определённые минимальные требования, выполнение которых позволяет проводить их сертификацию. Эти документы были выпущены после тщательного исследования респираторов и их применения, и после серьёзного обсуждения и опроса рабочих, регулирующих организаций и изготовителей.

К таким типам респираторов относят СИЗОД с противогазными фильтрами, предназначенными для защиты от винилхлорида и формальдегида и др., и сочетания высокоэффективного фильтрующего респиратора и шлангового респиратора.

18 ноября 1985г были опубликованы подробные требования к сертификации автономных дыхательных аппаратов с закрытым контуром избыточного давления. К этим аппаратам в основном относят 2 типа устройств: дыхательные аппараты на чистом кислороде или на пригодном для дыхания газе, и дыхательные аппараты, использующих такую дыхательную смесь, где содержание кислорода не превышает 30%.

В стандарте 30 CFR 11 содержатся следующие требования, ограничения и предупреждения:

Требования к сертификации автономного дыхательного аппарата с закрытым контуром избыточного давления:

  1. Если респиратор использует газ (или чистый кислород), то газ должен быть пригодным для дыхания, и не должен содержать более 30% кислорода по объёму.
  2. Такой респиратор должен соответствовать всем (применимым) требованиям стандарта 30 CFR 11, относящимся к дыхательным аппаратам с замкнутым контуром, включая требования к дыхательным аппаратам с подачей воздуха по потребности.

Во время всех проверок этот дыхательный аппарат должен поддерживать под маской избыточное давление.


Перечень информации, которая должна быть в сертификате

Для автономного дыхательного аппарата с закрытым контуром и избыточным давлением в сертификате должно быть указаны следующие минимальные ограничения и условия:

Ограничения:

  1. Не используйте аппарат тогда, когда возможно прямое воздействие открытого огня и/или сильного теплового излучения. (Это ограничение относится только к ДА, использующих чистый кислород).
  2. Проводите обучение рабочих, уход и техобслуживание респиратора в соответствии с указаниями изготовителя и руководством по эксплуатации.
  3. После каждого случая применения респиратора на него должен устанавливаться полностью заряженный баллон и свежий поглотитель углекислого газа.
  4. В соответствии с указаниями изготовителя нужно проводить тщательную очистку и дезинфекцию лицевой части, дыхательной трубы и дыхательного мешка.

Предостережения:

  1. При использовании ДА рядом с открытым огнём или при сильном тепловом излучении делайте короткую стрижку.
  2. Плотное прилегание маски к лицу очень важно, поскольку утечки через зазоры сильно сокращают продолжительность работы.
  3. Использование чистого кислорода или обогащённого кислородом газа для дыхания увеличивает пожароопасность и снижает температуру возгорания у большинства материалов.

Кроме того, доступная сейчас информация показывает, что использование чистого кислорода при воздействии открытого огня (или сильного теплового излучения) недопустимо. Затем NIOSH установил, что до тех пор, пока не будет продемонстрировано, что эти устройства могут безопасно использоваться в таких условиях, их применение должно ограничиться теми случаями, когда нет риска воздействия открытого огня или сильного теплового излучения. Поэтому в ДА, предназначенных для использования в этих условиях, содержание кислорода в дыхательной смеси должно быть в пределах от 23 до 30%. Такое ограничение учитывает и требования безопасности для рабочего, и учитывает возрастание риска взрыва и возгорания при увеличении концентрации кислорода. ДА должен соответствовать этим требованиям и требованиям стандарта 30 CFR 11 до сертификации.

То есть при сертификации такого ДА к нему предъявляют те же требования и рекомендации, что и к “обычным” ДА с закрытым контуром. Это может сделать выбор подходящего ДА не конструктивно – ориентированным, а ориентированным на показатели эксплуатационных характеристик.


F. Исследования в NIOSH проблем, связанных с применением респираторов

С 1 июля 1982г NIOSH изучает сообщения о проблемах, возникающих при эксплуатации сертифицированных респираторов. Эти сообщения поступают от сотрудников NIOSH, проводящих проверки респираторов, от регулирующих организаций и рабочих, и от изготовителей респираторов. До августа 1987г было получено 215 сообщений, в том числе 15 сообщений о смерти рабочих (использовавших ДА, когда это произошло).

Цель этой программы – повысить доверие к сертификации респираторов в NIOSH у рабочих и покупателей, и показать изготовителям, что NIOSH искренне хочет увеличить надёжность и безопасность сертифицируемых респираторов.

NIOSH отмечает, что за последние годы больше изготовителей стали получать и исследовать сообщения о проблемах, возникающих при применении этой продукции. Они обращаются в NIOSH по полученным ими сообщениям и снабжают институт информацией о дальнейшем исследовании проблемы, и полученных результатах. NIOSH считает это хорошей практикой, способствующей более быстрой реакции на проблему и её решению и улучшению удовлетворённости покупателей. Это также даёт удобную возможность изготовителю узнать о нуждах и желаниях потребителя из первых рук.

NIOSH продолжит эту программу, и советует потребителей обращаться к изготовителям и к NIOSH по поводу проблем, возникающих при применении сертифицированных респираторов.


Примечания

  1. Заменён на новый Стандарт 42 Code of Federal Register Part 84 Respiratory Protective Devices Есть перевод


Ссылки


Janpuntich, DA. (1984) Respiratory Particulate Filtration. J. Ind. Soc. Respir. Prot. 2(1):137-169.

NIOSH. (1976) A Guide to Industrial Respiratory Protection, DHEW (NJOSH) Pub. No. 76-189. Cincinnati: U.S. Department of Health, Education, and Welfare, Public Health Service, Centers for Disease Control, National Institute for Occupational Safety and Health.

Code of Federal Regulations, Title 30, Part 11, revised July 1, 1986.

American National Standards Institute, Inc. (1984) American National Standard for Respirator Protection-Respirator Use-Physical Qualifications for Personnel, ANSI Z88.6-1984. New York: ANSI, Inc.

NIOSH. (1987) NIOSH Certified Equipment List as of October 1, 1986, DHHS (NIOSH) Pub. No. 87-102. Cincinnati: U.S. Department of Health and Human Services, Public Health Service, Centers for Disease Control, National Institute for Occupational Safety and Health.

Myers WR, Peach MJ, Cutright K, and Iskander W. (1984) Workplace Protection Factor Measurements on Powered Air-Purifying Respirators at a Secondary Lead Smelter: Results and Discussion. Am. Ind. Hyg. Assoc. J. 45(10):681-688.

Myers WR, Peach MJ, and Cutright K. (1984) Field Test of Powered Air-Purifying Respirators at a Battery Manufacturing Facility. J. of the Int. Soc. for Resp. Prot. 4(l):62-89.

Lenhart SW. and Campbell DL. (1984) Assigned Protection Factors for Two Respirator Types Based Upon Workplace Performance Testing. Ann. Occup. Hyg. 28(2):173-182.

Myers WR, and Peach Mi III. (1983) Performance Measurements on a Powered Air-Purifying Respirator Made During Actual Field Use in a Silica Bagging Operation. Ann. Occup. Hyg. 27(3):251-259.

Dixon SW, and Nelson TI. (1984) Workplace Protection Factors for negative Pressure Half-Mask Facepiece Respirators. J of the Int. Soc. for Resp. Prot. 2(4):347-361.

Dixon SW, Nelson TI, and Wright JE. (1984) Program Protection Factor Study on the 3M W316 Airhat. Presented at the American Industrial Hygiene Conference, May 22, 1984, Detroit, Michigan. E. I. duPont de Nemours and Company.

daRoza RA, and Weaver W. (1985) Is it Safe to Wear Contact Lenses with a Full-Facepiece Respirator? Lawrence Livermore National Laboratory manuscript UCRL-53653.

NIOSH. (1978) NIOSH Pocket Guide to Chemical Hazards, DREW (NIOSH) Pub. No. 78-210. Cincinnati U.S. Department of Health, Education, and Welfare, Public Health Service, Centers for Disease Control, National Institute for Occupational Safety and Health.

NIOSH. (1985) NIOSH Pocket Guide to Chemical Hazards, DHHS (NIOSH) Pub. No. 85-114. Cincinnatk U.S. Department of Health and Human Services, Public Health Service, Centers for Disease Control, National Institute for Occupational Safety and Health.

Code of Federal Regulations, Title 29, Part 1910, Section 134, revised July 1, 1986.

Compressed Gas Association, Inc. (1966) Commodity Specification for Air CGA, G-7.1-1966. New York CGA.

Code of Federal Regulations, Tide 30, Part 70, revised July 1, 1986.

Code of Federal Regulations, Title 40, Part 750, revised July 1, 1986.

American National Standards Institute, Inc. (1973) American National Standard for Identificaton of Air Purifying Respirator Canisters and Cartridges, ANSI K13.l-1973. New York ANSI.

Public Law 9 1-173, U.S. Congress: Coal Mine Health and Safety Act of 1969. 30 U.S. Code; secs. 301(a) and 302(a).

Public Law 95-164, U.S. Congress: Federal Mine Health and Safety Act of 1977. 30 U.S. Code; sec. 508.

Noonan GP, Linn HI, and Reed LD. (1986) A Guide to Respiratory Protection for the Asbestos Abatement Industry, EPA publication no. DW75932235-0 1-1. Washington, D.C.: U.S. Environmental Protection Agency, Office of Pesticide and Toxic Substances.

American National Standards Institute, Inc. (1969) American National Standard for Practices for Respiratory Protection, ANSI Z88.2- 1969. New York: ANSI.

American National Standards Institute, Inc. (1980) American National Standard for Practices for Respiratory Protection, ANSI Z88.2 1980. New York: ANSI.

Приложение А. Пример программы респираторной защиты, и вопросы для оценки качества этой программы[править]

Ниже приводится пример программы респираторной защиты:

Компания АБВ

Программа респираторной защиты


Цель:

Цель выполнения описанных здесь действий – гарантировать защиту всех рабочих от вредных веществ, находящихся в воздухе за счёт правильного применения респираторов. Респираторы используются только тогда, когда технические средства снижения загрязнённости воздуха недостаточно эффективны, при их установке и ремонте, а также при возникновении чрезвычайных ситуаций.


Ответственность:

Должностное лицо компании ________(специалист по охране труда?)_____ и только он отвечает за (планирование и выполнение) всех частей этой программы и имеет все полномочия для принятия необходимых решений – чтобы обеспечить эффективное выполнение программы. В его полномочия входит наём персонала и закупка оборудования, необходимого для выполнения и управления программой. Это должностное лицо (руководитель программы респираторной защиты) разработает подробные написанные инструкции, относящиеся к всем основным частям программы и он один имеет право вносить поправки в эти инструкции. Компания АБВ даёт руководителю ПРЗ ___________ полномочия останавливать любую выполняемую работу в случае, если её выполнение создаёт опасность серьёзного повреждения здоровья сотрудников.


Основы программы:

1. Руководитель ПРЗ разработает подробные написанные инструкции, управляющие выбором и применением респираторов, которые как основу будут использовать “Руководство по выбору респираторов NIOSH”. При появлении любых сомнений относительно выбора и применения респираторов, будет использоваться помощь консультантов-специалистов из других организаций, советы предприятий-изготовителей, и др. Эти подробные инструкции войдут в состав этого документа как приложение. Только руководитель ПРЗ может вносить поправки в эти инструкции.

2. При выборе респираторов за основу будут взяты результаты измерений загрязнённости воздуха, воздействующей на рабочего[PA 1]. Решение о выборе респираторов будет принимать руководитель ПРЗ. Будут выбираться и покупаться только сертифицированные респираторы.

3. Рабочие, использующие респираторы, пройдут обучение и подготовку, которые дадут им знания об ограничениях при применении респираторов, и они научатся правильно их использовать. И рабочие, и их бригадиры будут обучены руководителем ПРЗ. При обучении рабочие получат возможность одевать и носить респираторы (в безопасной обстановке), правильно их одевать и регулировать, проверять наличие зазоров между маской и лицом, и др. Каждый рабочий будет научен, и ему будет показано – как одевать респиратор, регулировать положение маски и натяжение ремней оголовья, и как определять – правильно ли он одет.

Не следует применять респираторы в тех случаях, когда есть неустранимые препятствия, мешающие плотному прилеганию маски к лицу. Помехами являются: волосы на лице – борода, усы, бакенбарды, плохо выбритое лицо; выступы костей черепа (например – скулы), дужки обычных очков, шрамы, глубокие складки кожи, угри могут помешать достижению плотного прилегания маски к лицу.

Сотрудники АБВ, которые должны применять респираторы, не должны носить бороду. Кроме того, отсутствие одного или 2-х зубов может заметно ухудшить прилегание маски респиратора к лицу. Периодические проверки позволят определить старательность рабочего по обнаружению таких факторов. Чтобы гарантировать надёжную защиту органов дыхания, рабочий должен после каждого одевания респиратора проверять – правильно ли он одет. Для выполнения проверки правильности одевания следует использовать указания изготовителя.

4. В тех случаях, когда это возможно, следует закреплять за каждым рабочим один и тот же респиратор – чтобы он один им пользовался.

5. Респираторы должны регулярно чиститься и дезинфицироваться. Если за рабочим закреплён один респиратор, он должен мыть его каждый день, а если потребуется – то ещё чаще. Респираторы, используемые разными рабочими, должны после каждого использования не только тщательно мыться, но и дезинфицироваться. Руководитель ПРЗ должен написать подробные инструкции по очистке и дезинфекции респираторов, и обеспечить сотрудников (занимающихся очисткой) специально оборудованным для этого местом.

6. При наличии на предприятии централизованного пункта очистки и дезинфекции (респираторов), в нём должны быть обеспечено хранение респираторов в чистых, соответствующих санитарным нормам, условиях.

7. Регулярно используемые респираторы должны проверяться после очистки. Изношенные или испорченные респираторы и составные части будут заменяться. Респираторы – самоспасатели должны тщательно проверяться по крайней мере 1 раз в месяц, и после использования. Давление газа в баллонах автономных дыхательных аппаратов проверяется еженедельно.

8. Будет проводиться соответствующее наблюдение за условиями работы, степенью воздействия на рабочих и нагрузкой на них.

9. Будет проводиться проверка респираторов и определяться эффективность программы респираторной защиты. Руководитель ПРЗ будет часто проводить проверки всех мест, где применяются респираторы, чтобы гарантировать соответствие практики с инструкциями.

10. Для выполнения такой работы, которая требует применения респираторов, не будут назначаться те люди, которые не могут выполнять работу в респираторе. Врач компании АБВ будет определять состояние здоровья рабочих, и проверки будут повторяться ежегодно.

11. Будут использоваться сертифицированные респираторы.

Джон Дью,

Президент компании АБВ



Ниже приводится пример вопросов для оценки программы респираторной защиты:

Проверка эффективности программы респираторной защиты

В общем, ПРЗ для каждого рабочего места должна проверяться по крайней мере ежегодно. А по результатам проверки в программу должны вноситься изменения, исправляющие обнаруженные недостатки. Работу программы можно разделить на управление и выполнение.

А. Управление программой

  1. Имеется ли написанная политика, которая признаёт ответственность работодателя за обеспечение здоровых и безопасных условий труда, и определяет – кто отвечает за ПРЗ, имеет полномочия для её проведения и отчитывается за её выполнение?
  2. Отвечает ли за ПРЗ один человек, являющийся специалистом, и способный согласовывать все стороны ПРЗ при её выполнении на рабочем месте?
  3. Могут ли технические средства сделать применение респираторов ненужным?
  4. Имеются ли написанные указания, определяющие выполнение всех основных частей ПРЗ:
    1. назначение руководителя ПРЗ,
    2. выбор респираторов,
    3. закупка респираторов и оборудования, сертифицированных MSHA/NIOSH,
    4. медицинские вопросы, связанные с применением респираторов,
    5. выдача респираторов,
    6. индивидуальный подбор маски с инструментальной проверкой правильности выбора,
    7. обучение и тренировка рабочих,
    8. техобслуживание, хранение и ремонт,
    9. проверки,
    10. использование в особых обстоятельствах
    11. наблюдение за условиями работы

В. Выполнение программы

1. Выбор респираторов

  1. Проводилось ли тщательное обследование условий работы и воздействия на рабочего?
  2. Основывался ли выбор респираторов на результатах измерения загрязнённости воздуха рабочей зоны, который воздействует на рабочего?
  3. Обладали ли люди, выполнявшие выбор респираторов, необходимыми знаниями?

2. Закупались ли только сертифицированные респираторы, и обеспечивали ли они требуемую степень защиты в тех условиях и при той загрязнённости воздуха, при которой они применялись?

3. Проводилось ли медицинское обследование рабочего, позволявшее определить его физическую и психологическую способность применять выбранный респиратор, перед началом работы, требующей применения СИЗОД?

4. Если это возможно, выдавались ли рабочим “их” респираторы (закреплённые за одним человеком), и велась ли запись о таких выдачах?

5. Подгонка респиратора:

  1. Давалась ли рабочим возможность попробовать примерить и поносить несколько разных респираторов, чтобы они выбрали наиболее подходящий?
  2. Проводилась ли периодическая проверка изолирующих свойств масок, и через какие интервалы?
  3. Как организована работа людей, использующих контактные линзы?
  4. Запрещено ли использование контактных линз при носке респираторов?
  5. Проводится ли проверка изолирующих свойств в проверочной атмосфере?
  6. Запрещено ли рабочим входить в места с загрязнённым воздухом, если их волосы на лице или другие индивидуальные особенности мешают добиться плотного прилегания респиратора к лицу?

6. Применение респиратора на рабочем месте:

  1. Правильно ли применяют респираторы (например – ремни оголовья под головным убором, и не перепутаны, и т.д.)?
  2. Используют ли респираторы непрерывно при нахождении в загрязнённом месте?

7. Техническое обслуживание респираторов

  • Очистка и дезинфекция:
  1. Проводится ли очистка и дезинфекция респиратора после каждого применения – если они не закреплены за одним рабочим, и проводится ли очистка с необходимой периодичностью – если респиратор закреплён за отдельным рабочим?
  2. Проводится ли очистка и дезинфекция подходящими способами?
  • Хранение:
  1. Защищены ли хранящиеся респираторы от пыли, солнечного света, нагрева, сильного охлаждения и сырости, от повреждения химикатами?
  2. Защищены ли хранящиеся респираторы от деформации (и механических воздействий)?
  3. Разрешено ли хранить респираторы в шкафчиках и ящиках для инструмента – лишь в том случае, когда они упакованы в свои коробки?
  • Проверка:
  1. Выполняется ли проверка респираторов каждый раз: перед началом работы, после её окончания и при очистке?
  2. Обучены ли те люди, которые проверяют респираторы, как выполнять проверку?
  3. Проводится ли проверка респираторов для эвакуации (самоспасателей), по крайней мере - ежемесячно?
  4. Проверяется ли давление газа в баллонах ДА по крайней мере еженедельно?
  5. Ведутся ли записи о проведённых проверках самоспасателей?
  • Ремонт:
  1. Используются ли для замены только те запчасти, которые сделаны изготовителем респиратора?
  2. Проводят ли ремонт респираторов представители изготовителя или люди, прошедшие обучение у изготовителя?

8. Применение респиратора в особых условиях:

  1. Разработан ли порядок применения респираторов в атмосфере, мгновенно-опасной для жизни или здоровья?
  2. Разработан ли порядок применения респираторов в ограниченном или замкнутом пространстве?

9. Обучение:

  1. Научены ли рабочие правильно применять, очищать и проверять респираторы?
  2. Проходили ли рабочие обучение по выбору респираторов?
  3. Проводилась ли оценка знаний и навыков рабочих до и после обучения – их компетентности?


Пример записей, выполняемых при проверке респираторов:

1. Тип _________________________________________________________________________ 2. Номер _______________________________________________________________________ 3. Обнаружены дефекты: А. Лицевая часть _____________________________________________________________ Б. Клапан(ы) вдоха ___________________________________________________________ В. Сборочный узел клапана выдоха _____________________________________________ Г. Ремни оголовья ____________________________________________________________ Д. Узел крепления съёмного фильтра ___________________________________________ Е. Противогазный фильтр ______________________________________________________ Ж. Противоаэрозольный фильтр/предфильтр ______________________________________ З. Узлы крепления ремней оголовья ____________________________________________ И. Дыхательный шланг _________________________________________________________ К. Переговорная диафрагма ____________________________________________________ Л. Прокладки _________________________________________________________________ М. Разъёмы ___________________________________________________________________ Н. Другие дефекты ____________________________________________________________ ________________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________________


Ссылки

  1. Рабочий дышит тем воздухом, который находится около лица. Для правильного определения загрязнённости воздуха, воздействующей на рабочего, нужно проводить измерения концентрации загрязнений не воздуха рабочей зоны (как принято в РФ), а воздуха в зоне дыхания (до 25 см от лица). Эти загрязнённости могут отличаться в десятки раз.

Приложение В. Проведение проверки изолирующих свойств маски респиратора[править]

Примечание к переводу: {Прошло примерно четверть века после публикации этого руководства. За это время появилось много новых способов проверки изолирующих свойств ИС. В стандарте по проверке ИС респираторов 29 CFR 1910.134 Приложение А описан порядок применения 7 разных способов проверки изолирующих свойств, которые используются сейчас: [PB 1]

В интернет (в разных местах) имеются видеозаписи того, как проводится проверка изолирующих свойств различными способами. Для нахождения таких видеозаписей можно использовать поиск “Respirator Fit Test” (Fit test – Проверка изолирующих свойств), например[PB 2].

В “Руководстве по выбору респираторов” 2004г NIOSH не рекомендует использовать раздражающий дым для проверки из-за его вредного воздействия на проверяемого рабочего.}


Оглавление

В.1. Проведение проверки правильности одевания маски респиратора
В.2. Качественная проверка изолирующих свойств респиратора
1. Проверка ИС респиратора с использованием изоамилацетата (ИАА)
2. Проверка ИС с использованием аэрозоля сахарина
3. Проверка ИС респиратора с помощью раздражающего дыма (Хлорид олова)
В.3. Количественная проверка изолирующих свойств респиратора


В.1. Проведение проверки правильности одевания маски респиратора

Перед входом в загрязнённую атмосферу рекомендуется проверить, правильно ли одет респиратор – то есть проверить наличие зазоров между маской и лицом. Для этого можно использовать или рекомендации изготовителя, или указанные ниже способы (fit check).


Проверка с помощью вещества, обладающего раздражающими свойствами или резким, характерным запахом (качественная проверка, Фиг. В-1)

Рабочего подвергают воздействию раздражающего дыма (НСl), паров изоамилацетата (запах бананов), или другого подходящего контрольного вещества, которое вызывает раздражение или имеет резкий запах. На фильтрующий респиратор нужно установить соответствующий фильтр. Если рабочий не почувствует проникание контрольного вещества под маску, то можно считать, что респиратор – вероятно - правильно одет и плотно сидит на лице.

Фиг. B-1. Качественная проверка изолирующих свойств респиратора

В любых производственных условиях - даже на рабочем месте, без какого-либо оборудования – рабочий может самостоятельно проверить правильность положения маски на лице. Он также обязан проводить такую проверку после каждого одевания маски - перед входом в загрязнённую атмосферу. Для проверки разрежением (Фиг. В-2) он должен просто закрыть руками входные отверстия фильтров (пережать трубку шланга противогаза, и т.д.), мягко вдохнуть – чтобы маска слегка “съёжилось” (сжалась), и задержать дыхание на несколько секунд. Если маска останется сжатой, под ней сохранится разрежение, и рабочий не почувствует никаких признаков просачивания воздуха под маску, то, вероятно, респиратор правильно расположен на лице, и плотно прилегает к нему.

Фиг. В-2. Проверка правильности одевания полумаски с помощью разрежения


Проверка избыточным давлением†

Эта проверка очень похожа на описанную выше проверку разрежением, и имеет те же достоинства и ограничения. Рабочий закрывает клапан выдоха и мягко выдыхает под маску – чтобы она слегка “раздулась”. Если под маской несколько секунд сохраняется избыточное давление, и нет никаких признаков вытекания воздуха из под маски наружу, то считается, что, вероятно, маска правильно расположена на лице и плотно прилегает к нему. Конструкция некоторых респираторов позволяет проводить такую проверку только после снимания крышки клапана выдоха. Иногда снимание и установка крышку (так, чтобы не сместить маску на лице) оказывается сложной задачей. В таком случае может оказаться, что лучше проводить проверку избыточным давлением пореже, или вместо этой проверки выполнять проверку разрежением.

Примечание при переводе: Сейчас при одевании фильтрующих полумасок также выполняют проверку. Для этого поверхность маски аккуратно и осторожно закрывают руками, и делают резкий вдох (если у респиратора есть клапан выдоха), или резкие вдохи-выдохи (если нет клапана). Наличие зазоров обнаруживается по ощущению, вызываемому быстрым движением воздуха в них. Более подробное описание есть в руководстве по эксплуатации, которое прилагается к (импортному) респиратору.

Фиг. В-3 Проверка правильности одевания респиратора – избыточным давлением


В.2. Качественная проверка изолирующих свойств респиратора

Примечание: приведённые ниже способы проверки имеются в стандарте OSHA по охране труда при работе со свинцом (29 CFR 1910.1025 Lead, приложение D).

В этом приложении описаны только допустимые способы проверки ИС, соответствующие параграфу (f)(3)(ii) (стандарта).

1. Проверка ИС респиратора с использованием изоамилацетата (ИАА).

1.А. Определение Порога обонятельной Чувствительности (ПЧ).

1.А.1. Требуются три стеклянных банки (1 л.) с металлическими крышками.

1.А.2. Для приготовления раствора требуется чистая, без запаха, вода (например - дистиллированная или ключевая вода) при температуре приблизительно 25 0C.

1.А.3. Основной раствор изоамилацетата (ИАА, иногда называемого изопентилацетатом) приготавливается добавлением 1 мл. ИАА в 800 мл. чистой воды в 1 л банке, раствор в банке взбалтывается 30 секунд. Новый раствор готовится по крайней мере еженедельно.

1.А.4. Для проверки чувствительности требуется помещение, отделённое от помещения для проверки респираторов. Оба помещения должны хорошо вентилироваться для предотвращения распространения запаха ИАА из того помещения, где проводится проверка. Оба помещения не должны присоединяться к одной рециркуляционной вентиляционной системе.

1.А.5. Раствор для проверки ПЧ готовится во второй банке смешиванием 4 мл основного раствора с 500 мл чистой воды с помощью, например, пипетки. Раствор взбалтывается 30 секунд и оставляется в покое на 2-3 минуты, чтобы концентрация ИАА в жидкости выровнялась. Этот раствор должен использоваться только один день.

1.А.6. Для проверки готовится третья банка с 500 мл чистой воды.

1.А.7. Крышки банок (с раствором для проверки ПЧ, и с чистой водой) отмечаются (маркируются, например - 1 и 2) для их различения. Метки наносятся так, чтобы их можно было менять и снимать для обеспечения правильности проверки.

1.А.8. На столе перед двумя банками (1 и 2) должна находиться следующая инструкция:

"Цель этой проверки - определение того, почувствуете ли Вы запах бананового масла при его низкой концентрации. В 2-х банках перед вами - вода. В одной из них также содержится небольшое количество бананового масла. Проверьте, плотно ли закрыты крышки и встряхните каждую банку около 2 сек. Откройте крышки по очереди и понюхайте (отверстие банки). Сообщите результат проверяющему - в какой банке содержится банановое масло".

1.А.9. Для предотвращения "обонятельного утомления" раствор для определения ПЧ готовится в месте, отделённом от места выполнения проверки.

1.А.10. Если рабочий не может правильно определить, в какой банке находится ИАА, то качественная проверка ИС респиратора с помощью ИАА не проводится.

1.А.11. А если рабочий правильно определил, в какой банке находится ИАА, то он приступает к выбору респиратора и проверке его ИС.

1.В. Выбор респиратора

1.В.1. Рабочему должна быть предоставлена возможность выбрать самый удобный респиратор из большого числа предложенных. Выбор должен производиться из, как минимум, 3-х размеров маски (каждой модели), и из – минимум – 2-х моделей (полумасок) разных изготовителей.

1.В.2. Выбор респиратора должен проводиться в помещении, отделённом от помещения, где производится проверка ИС (и приготавливаются растворы). Перед выбором рабочему нужно показать, как надевать респиратор, как располагать респиратор на лице, как натягивать ремни крепления и как проверить правильность одевания и проводить проверку правильности одевания. Чтобы помочь рабочему правильно подогнать респиратор и расположить его на лице желательно, чтобы в помещении, где проходит проверка, имелось зеркало. Последнее указание – только рекомендация.

1.В.3. Каждый (проверяемый) рабочий должен знать, что ему нужно выбрать такой респиратор, который обеспечивает самое плотное прилегание к лицу. При правильном выборе; правильном, плотном одевании и правильном использовании (при такой запылённости, которая соответствует этому виду респираторов), СИЗОД обеспечит надёжную защиту здоровья рабочего.

1.В.4. Рабочий прикладывает каждую выбранную лицевую часть (маску) к лицу и - при очевидно плохих ИС - исключает её из дальнейшего выбора. Обычно сначала стараются подобрать полумаску, а если это не удаётся, то рабочего просят попробовать одеть полнолицевую маску. (Часть людей не могут использовать никакие полумаски).

1.В.5. Нужно отметить те маски, которые кажутся наиболее удобными и хорошо изолирующими. Самая удобная маска одевается и носится по крайней мере пять минут, чтобы определить то, насколько она удобна (комфорт). Для этого используются вопросы раздела 1.В.6. Если проверяемый рабочий не пользовался раньше респиратором, то лицо, проводящее проверку (далее - проверяющий) должно сказать ему, чтобы он одел респиратор несколько раз, и каждый раз регулировал ремни оголовья (чтобы научиться правильно регулировать их натяжение).

1.В.6. Для определения удобства носки респиратора (комфорт) рабочий вместе с проверяющим должны использовать следующие признаки удобства маски:

- Положение маски на подбородке;

- Положение маски на носу;

- Натяжение ремней;

- Прилегание маски к лицу около носа;

- Возможность защиты глаз;

- Расстояние от носа до подбородка,

- Возможность общаться (разговаривать);

- Склонность маски “сползать”;

- Соответствие в области щёк;

- Визуальная проверка (с помощью зеркала);


Для оценки удобства должно быть предоставлено достаточно времени.

1.В.7. Рабочий должен выполнить проверку правильности одевания маски респиратора - и разрежением, и положительным (избыточным) давлением (такая проверка описана в стандарте ANSI Z 88.2-1980). Перед проверкой разрежением и избыточным давлением рабочий должен “посадить” маску, сделав несколько быстрых движений головой с боку на бок и вверх - вниз и, сделав несколько глубоких вдохов.

1.В.8. Теперь рабочий готов к проверке ИС.

1.В.9. После (успешного) прохождения проверки правильности одевания нужно снова спросить рабочего об удобстве носки респиратора. Если маска стала неудобной, то рабочий должен выбрать другую модель/размер респиратора - и повторить проверку.

1.В.10. Если в течение 2-х первых недель работы выбранная маска покажется рабочему недостаточно удобной, следует предоставить ему возможность выбрать другую маску и пройти проверку повторно.


1.С. Проверка ИС

1.С.1. Нужен прозрачный цилиндрическая "стакан" - камера объёмом около 200 л, подвешенная на верёвке, закрытая сверху и открытая снизу. Диаметр - около 60 см. Этот цилиндр устанавливается так, чтобы его верх был на 15 см выше головы рабочего. В середине верхней части с внутренней стороны прикрепляется небольшой крючок.

1.С.2. На каждый проверяемый рабочим респиратор нужно установить фильтры "органические пары" или другие средства, препятствующие попаданию под маску ИАА. Следует менять фильтры не реже чем раз в неделю.

1.С.3. После выбора, надевания и правильной регулировки респиратора рабочий одевает его и идёт в комнату для проверки ИС. Она должна быть отделена от комнаты, где определяется ПЧ, и от комнаты, где выбирается респиратор. Комната должна хорошо вентилироваться с помощью вытяжного вентилятора или вытяжного короба - для предотвращения попадания ИАА в другие комнаты.

1.С.4. На внутренней стороне цилиндра закрепляется копия инструкции с описанием проверочных упражнений и текстом (для чтения):

Выполняемые проверочные упражнения.

i. Нормальное дыхание.

ii. Глубоко дыхание. Рабочий стоит, дышит регулярно, медленно и глубоко.

iii. Вращение головы из стороны в сторону. Стоя на месте, рабочий поворачивает голову направо и налево - до крайнего положения с каждой стороны. Предупредите рабочего, чтобы он не задевал фильтром за плечи. В крайних положениях голова приостанавливается, и делается вдох.

iv. Движение головы вверх и вниз. Рабочий стоит на месте, поднимает и опускает голову примерно раз в секунду. Рабочий не должен делать движения так, чтобы респиратор (фильтр) не задевал за грудь. Нужно сказать ему, чтобы он делал вдох в верхнем положении.

v. Разговор. Рабочий должен говорить вслух медленно и достаточно громкий – несколько минут. Ниже приводится текст про радугу. При его чтении лицо делает разные движения, что полезно для проверки – соответствует ли проверяемая маска предъявляемым требованиям. Для этой цели можно использовать другие тексты.

Проход радуги Когда солнечный свет попадает в находящиеся в воздухе капли воды, то они действуют как маленькие призмы, образуя радугу. В радуге белый свет разделяется на множество красивых разных цветов. Она принимает форму дуги большого круга, середина которого поднимается высоко вверх, а концы как будто касаются земли за горизонтом. По легенде, на одном из концов радуги находится котёл с кипящим золотом. Люди ищут его, но никогда не находят. Когда человек ищет что-то недостижимое, то его друзья говорят, что он ищет золото на конце радуги.

vi. Нормальное дыхание.

1.С.5. Перед проверкой каждый рабочий носит респиратор не менее 10 минут.

1.С.6. После входа в комнату для проверки ИС рабочему дают кусок х/б полотенца (ткани) размером около 15*13 см (или другого пористого адсорбирующего материала) пропитанного 0,75 мл неразбавленного ИАА. Рабочий подвешивает полотенце на крючок.

1.С.7. Перед началом выполнения упражнений нужно подождать 2 минуты для выравнивания концентрации ИАА. В это время можно сказать рабочему о проверке ИС, о том, как важна его помощь, о цели выполнения упражнений - или показать их.

1.С.8. Рабочий выполняет упражнения, описанные в п. 1.С.4. – не менее 1 минуты каждое.

1.С.9. Если в любой момент времени рабочий почувствует запах банана, то он должен быстро выйти из комнаты для проверки ИС, чтобы не произошло "обонятельного утомления".

1.С.10. Рабочий возвращается в комнату для выбора респиратора и меняет респиратор. Он снова проходит проверку ПЧ, выбирает и одевает другой респиратор (который хорошо прилегает и удобен) и повторяет проверку ИС. Процесс продолжается до тех пор, пока не будет найдена подходящая маска. Если рабочий не смог пройти проверку ПЧ, он должен подождать 5 минут для восстановления чувствительности. Обычно для этого достаточно 5 минут.

1.С.11. Если не удалось подобрать подходящую полумаску, предложите ему полнолицевые маски. Если респиратор успешно пройдёт проверку, нужно показать рабочему его эффективность. Пусть он снимет респиратор до выхода из “цилиндра” и – без респиратора – почувствует запах ИАА.

1.С.12. После прекращения выполнения проверки рабочий должен забрать пропитанное полотенце и отдать его проверяющему, чтобы оно не создало в цилиндре повышенную концентрацию ИАА перед следующей проверкой. Полотенце помещают в пластиковый мешок и завязывают его - чтобы ИАА не загрязнял место проведения испытаний

1.С.13. Те рабочие, которые успешно прошли проверку, могут использовать выбранные респираторы при загрязнённости воздуха до 10 ПДК (по свинцу). Этот способ проверки позволяет выбрать маску для работы при загрязнённости воздуха до 10 ПДК.


2. Проверка ИС с использованием аэрозоля сахарина

2.А. Определение порога обонятельной чувствительности (ПЧ).

2.А.1. Во время проверки ПЧ рабочий должен одеть на голову и плечи ёмкость (например - цилиндрической формы) для ограничения (отделения) пространства около головы и плеч от остального помещения. Высота ёмкости около 36 см, диаметр около 31 см. Ёмкость должна быть прозрачной, хотя бы с передней стороны, и свободно двигаться относительно головы при одевании респиратора. Такая ёмкость похожа на капюшон для проверки ИС респираторов фирмы 3М – 3М FT14 и 3М FT15.

2.А.2. В передней стенке ёмкости напротив носа и губ рабочего должно быть отверстие диаметром не менее 1.9 см - для установки сопла генератора аэрозоля, а между передней стенкой и лицом должен быть зазор, достаточный для размещения сопла генератора аэрозоля.

2.А.3. Перед началом проверки рабочему нужно чётко и ясно объяснить, как и для чего будет проводиться проверка.

2.А.4. Рабочий должен надеть ёмкость. При выполнении проверки ПЧ рабочий должен дышать через слегка приоткрытый рот, высунув при этом язык.

2.А.5. Проверяющий впрыскивает аэрозоль сахарина в испытательную ёмкость, используя медицинский ингаляционный генератор аэрозоля ДеВилбис модель 40, или другое оборудование. У этого генератора аэрозоля должны иметься хорошо заметные отметки для отличия от другого генератора аэрозоля, используемого при проверке ИС.

2.А.6. Раствор для определения порога чувствительности приготавливается растворением 0.83 грамма Sodium saccharin USP в 100 мл теплой воды. Его готовят, используя 1 мл. раствора для проверки ИС (см. пункт 2.С.6. ниже) и 100 мл. дистиллированной воды.

2.А.7. Чтобы генератор аэрозоля (упомянутого выше типа) распылял сахарин, "грушу" сильно сдавливают (так, что она полностью сжимается), а затем отпускают, позволяя ей расширится полностью.

2.А.8. Быстро выполнив 10 циклов сжатия-отпускания сотрудник, проводящий проверку, спрашивает рабочего - почувствовал ли он вкус сахарина.

2.А.9. Если ответ отрицательный, то быстро выполняется ещё 10 циклов, и вопрос повторяется.

2.А.10. Если второй ответ отрицателен, то повторяется ещё 10 циклов, и вопрос задаётся снова.

2.А.11. Лицо, проводящее проверку, делает запись о числе сжатий груши - чтобы оценить порог чувствительности.

2.А.12. Если рабочий не почувствовал вкус сахарина после 30 циклов, то ему нельзя проверять ИС респиратора именно этим способом (сахарином).

2.А.13. При установлении ПЧ рабочему предлагают сделать запись о вкусе (для справки) - при проверки ИС респиратора.

2.А.14. При правильной работе распылителя из его ёмкости расходуется около 1 мл раствора во время 1 проверки.

2.А.15. После работы распылитель нужно тщательно промыть в воде, отряхнуть насухо и повторно заполняется (раствором) каждое утро и после обеда, или через каждые 4 часа.


2.В. Выбор респиратора Выбор респиратора проводится так же, как и в разделе 1.В. – только нужно установить на него не противогазные, а противоаэрозольные фильтры.


2.С. Проверка изолирующих свойств

2.С.1. Для проверки используется такой же цилиндр, как и в пунктах В1 и В2.

2.С.2. Перед проверкой ИС рабочий носит респиратор не менее 10 минут.

2.С.3. На респиратор устанавливаются противоаэрозольные фильтры, и рабочий одевает его. Респиратор должен быть хорошо, аккуратно одет и отрегулирован, на него устанавливаются противоаэрозольные фильтры. Рабочий помещает голову в цилиндр.

2.С.4. За 15 минут до проверки рабочий не должен есть и пить (кроме простой воды), жевать жевательную резинку и курить.

2.С.5. Для проверки ИС используется такой же (или подобный) генератор аэрозоля, что и при проверке ПЧ - но другой экземпляр. На генераторе аэрозоля для проверки ИС делается хорошо различимая отметка - чтобы не перепутать с генератором аэрозоля для проверки ПЧ.

2.С.6. Раствор для проверки ИС получают из 83 гр. сахарина и 100 мл. тёплой воды

2.С.7. При проверке ИС рабочий, одев респиратор, дышит через слегка приоткрытые губы, высунув язык.

2.С.8. Сопло генератора аэрозоля вставляется в свободное пространство в передней части ёмкости, и впрыскивается первая порция аэрозоля - та же, что и при проверке ПЧ - 10, 20 или 30 сжатий (минимальное число сжатий/циклов - 10) (см. В.10.).

2.С.9. После распыления аэрозоля рабочий выполняет упражнения, каждое – не менее 1 минуты:

a. Нормальное дыхание.

b. Глубоко дыхание. Рабочий стоит, дышит регулярно, медленно и глубоко.

c. Вращение головы из стороны в сторону. Стоя на месте, рабочий поворачивает голову направо - налево до крайнего положения с каждой стороны. Предупредите рабочего, чтобы он не задевал фильтром за плечи. В крайних положениях голова приостанавливается, и делается вдох.

d. Движение головы вверх и вниз. Рабочий стоит на месте, поднимает и опускает голову примерно раз в секунду. Рабочий не должен делать движения так, чтобы респиратор (фильтр) не задевал за грудь. Нужно сказать ему, чтобы он делал вдох в верхнем положении.

e. Разговор. Рабочий должен говорить вслух медленно и достаточно громкий – несколько минут. Ниже приводится текст про радугу. При его чтении лицо делает разные движения, что полезно для проверки – соответствует ли требованиям проверяемая маска. Для этой цели можно использовать другие тексты.

2.С.10. При выполнении упражнений чтобы концентрация аэрозоля не снижалась, каждые 30 секунд выполняется половина циклов от начального количества.

2.С.11. Если в любой момент времени при проверке ИС рабочий почувствует вкус сахарина, то он должен сообщить об этом.

2.С.12. Если вкус сахарина обнаружен, то ИС этого респиратора - неудовлетворительные, результат проверки - отрицательный. Тогда подбирается другой респиратор, и проверка полностью повторяется - включая проверку ПЧ и проверку ИС.

2.С.13. Те рабочие, которые успешно прошли проверку, могут использовать выбранные респираторы при загрязнённости воздуха до 10 ПДК (по свинцу). Этот способ проверки позволяет выбрать маску для работы при загрязнённости воздуха до 10 ПДК.


3. Проверка ИС респиратора с помощью раздражающего дыма (Хлорид олова).

3.А. Выбор респиратора Респиратор выбирается так же, как это описано в п. 1.В выше, но на него устанавливаются противоаэрозольные фильтры.


3.В. Проверка ИС

3.В.1. Рабочий нужно дать возможность понюхать раздражающий дым при его слабой концентрации.

3.В.2. Рабочий должен правильно одеть респиратор (выбранный, как описано выше) и носить его перед началом проверки не менее 10 минут.

3.В.3. Перед началом проверки проверяющий и рабочий должны изучить порядок её проведения.

3.В.4. Рабочий должен выполнить проверку правильности одевания респиратора – как обычно. При отрицательном результате проверки – выбирается другой респиратор.

3.В.5. Проверяющий открывает оба конца вентиляционной трубки, содержащей хлорид олова (например – MSA part. No. 5645), и присоединяет один из них к воздушному насосу, подающему около 200 мл. воздуха в минуту или к "груше" ручного аспиратора. К другому концу присоединяется короткий отрезок эластичной трубки - чтобы закрыть острые края открытого конца трубки (содержащей хлорид олова).

3.В.6. Рабочего нужно предупредить о раздражающем действии дыма на глаза, лёгкие и верхние дыхательные пути. При проверке рабочий должен закрыть глаза и не открывать их всё время проверки.

3.В.7. Поток дыма из трубки направляется в сторону лицевой части респиратора, используя воздушный насос небольшой производительности или "грушу" ручного аспиратора. Начальное положение трубки - не ближе 300 мм от лицевой части. Проверяющий перемещает поток дыма по кругу, направляя его на периметр маски по месту её прилегания к лицу, и постепенно приближая трубку (источник дыма) на расстояние около 25 мм от респиратора.

3.В.8. При воздействии раздражающего дыма рабочий должен сделать следующие упражнения (по 1 минуте):

a. Нормальное дыхание.

b. Глубоко дыхание. Рабочий стоит, дышит регулярно, медленно и глубоко.

c. Вращение головы из стороны в сторону. Стоя на месте, рабочий поворачивает голову направо - налево до крайнего положения с каждой стороны. Предупредите рабочего, чтобы он не задевал фильтром за плечи. В крайних положениях голова приостанавливается, и делается вдох.

d. Движение головы вверх и вниз. Рабочий стоит на месте, поднимает и опускает голову примерно раз в секунду. Рабочий не должен делать движения так, чтобы респиратор (фильтр) не задевал за грудь. Нужно сказать ему, чтобы он делал вдох в верхнем положении.

e. Разговор. Рабочий должен говорить вслух медленно и разборчиво, обратный отсчёт от 100.

f. Нормальное дыхание.


3.В.9. Если раздражающий дым вызвал невольную реакцию - невольный кашель, чихание, раздражение или зуд, то проверка прекращается, и рабочий выбирает другой респиратор.

3.В.10. Все рабочие, которые успешно прошли проверку ИС и не обнаружили заметной реакции на раздражающий дым - невольный кашель, чихание, раздражение или зуд - должны пройти повторную проверку чувствительности с помощью той же "дымовой трубки", что и при проверке ИС. Это делается для определения того –может ли рабочий реагировать на раздражающий дым. При отсутствии реакции - проверка аннулируется.

3.В.11. Действия, описанные в пунктах В.4, В.7, В.8 должны проводиться в месте, оборудованном такой вентиляцией, которая позволит предотвратить загрязнение помещения раздражающим дымом.

3.В.12. Те рабочие, которые успешно прошли проверку, могут использовать выбранные респираторы при загрязнённости воздуха до 10 ПДК (по свинцу). Этот способ проверки позволяет выбрать маску для работы при загрязнённости воздуха до 10 ПДК.


В.3. Количественная проверка изолирующих свойств респиратора

За исключением действий по калибровке и работе измерительного оборудования, разные способы количественного измерения ИС практически одинаковы. Ниже предлагается порядок проведения проверки, который можно использовать с любым оборудованием.

Фиг. В-4 Количественная проверка ИС респиратора

1. Предварительный контроль

1.А. В соответствии с указаниями изготовителя включите и откалибруйте измерительную систему. Проверьте стабильность её работы, и то, что в укрытии для проверки установилась стабильная концентрация аэрозоля.

1.В. В соответствии с указаниями этого руководства проверьте все используемые респираторы на наличие дефектов.

2. Проверка ИС респиратора

2.А. Ещё раз проверьте респиратор, перед тем, как отдать его рабочему. Особенно внимательно проверьте место установки на маску пробоотборного зонда, и пробоотборную линии.

2.В. Расскажите рабочему о порядке проведения проверки, и убедитесь, что он полностью понимает цель и последовательность действий при проверке.

2.С. Если у рабочего нет опыта применения респираторов – покажите ему, как его правильно одевают и носят. Обычно, когда рабочий одевает респиратор, становится видно, какой у него уровень знаний/подготовки. Неопытные или плохо обученные рабочие будут одевать респиратор неправильно, или будут делать это нерешительно и неуверенно.

2.D. Пусть рабочий оденет респиратор в соответствии с указаниями изготовителя. Убедитесь, что ремни оголовья затянуты не слишком сильно, и что это не вызывает дискомфорта. Помните, что эта проверка должна имитировать применение респиратора в производственных условиях, где его приходится носить 1-2 часа непрерывно.

При проверке полумасок и четвертьмасок проверьте – позволяют ли они использовать защитные очки. Если они плохо совместимы, выберите другую модель респиратора того же типа. Если не удастся подобрать подходящую модель, можно использовать полнолицевую маску, которая обеспечивает защиту глаз.

2.Е. После того, как выяснится, что респиратор правильно одет и правильно используется, можно быстро проверить ИС с помощью проверки правильности одевания. Убедитесь, что на респиратор установлены соответствующие фильтры. Также убедитесь, что при проверке рабочий полностью пережал пробоотборный шланг. Если обнаружится проникание – попытайтесь выявить его причину и источник. Если причина проникания – в неплотном прилегании маски к лицу, попробуйте другую модель того же типа. При применении респираторов с плотно прилегающей лицевой частью очень важно, чтобы рабочий мог выбрать наиболее удобную - из нескольких разных моделей.

2.F. После наилучшей доступной качественной проверки рабочий входит в укрытие и присоединяет пробоотборный шланг. Если это необходимо – замените фильтры на респираторе, не меняя его положения на лице. Для уменьшения проникания под маску через фильтры используйте высокоэффективные фильтры (когда контрольное вещество – аэрозоль). 2.G. После получения устных указаний, рабочий начинает выполнять движения головой и изменять выражения лица, имитируя действия на рабочем месте при обычной работе.

2.G.1. Нормальное дыхание. Голова неподвижна, 1 минута.

2.G.2. Глубоко дыхание. Рабочий стоит, дышит глубоко (как при выполнении тяжёлой работы) – 30 секунд. Не затягивайте это упражнение, опасаясь гипервентиляции.

2.G.3. Вращение головы из стороны в сторону. Стоя на месте, рабочий поворачивает голову направо - налево до крайнего положения с каждой стороны. Предупредите рабочего, чтобы он не задевал фильтром за плечи. В крайних положениях голова приостанавливается, и делается по крайней мере 2 вдоха. Упражнение выполняется 1 минуту.

2.G.4. Медленное движение головы вверх и вниз. Рабочий стоит на месте, поднимает и опускает голову. Рабочий не должен делать движения так, чтобы респиратор (фильтр) не задевал за грудь. Нужно сказать ему, чтобы он делал в крайних положениях хотя бы 2 вдоха . Упражнение выполняется 1 минуту.

2.G.5. Чтение приготовленного текста, медленное, ясное и громкое – чтобы проводящий измерение ИС сотрудник слышал и рабочего. Упражнение выполняется 1 минуту.

2.G.6. Нормальное дыхание. Голова неподвижна, 1 минута.

Эти упражнения более или менее “стандартные”, и они позволяют получить значимую, важную оценку защитных свойств респиратора. Использование этих “стандартных” упражнений позволяет сравнить результаты с опубликованными сведениями.

Указана минимальная продолжительность выполнения упражнений, и при необходимости она может быть увеличена.

2.H. После проверки рабочий выходит из укрытия и снимает респиратор. Проверяющий должен спросить рабочего об удобстве носки респиратора, и посмотреть – не остались ли на лице следы от слишком сильного давления маски на участки лица. Если ИС высокие, то любой дискомфорт может быть вызван несоответствием между лицом и маской, или слишком сильной затяжкой ремней оголовья. Нужно предпринять все усилия, чтобы респиратор был максимально комфортабельным.

2.I. Для анализа полученных результатов и вычисления уровня защиты используются 2 способа. Первый – наблюдение за приборами во время измерений, что позволяет заметить, что проникание превысило определённый уровень.

Второй, более предпочтительный метод, предусматривает запись всего испытания на ленту (самописца) на скорости порядка 51 мм/мин. В первую очередь нужно записать сведения о номере проверки, дате, рабочем и типе респиратора. Затем нужно отметить параметры системы, относящиеся к её настройке и калибровке, и позволяющие определить максимальное значение показаний приборов при входе рабочего в укрытие. Это нужно сделать не менее 2-х раз, чтобы убедиться, что калибровка сделана правильно.

Затем – 5 упражнений, разделённых на ленте самописца горизонтальными линиями. У измерительного прибора есть несколько диапазонов измерений. Диапазон измерения нужно показать на правом краю ленты. Если потребовалось изменить масштаб (например – при выполнении упражнения “повороты головы с боку на бок”) – сделайте отметку там, где было сделано изменение, и покажите новый масштаб.

Каждое упражнение нужно обозначить. (В США обычно используют такие обозначения: нормальное дыхание - NB, глубокое дыхание - DB, повороты головы с боку на бок - TH, вверх – вниз – UD, разговор –T, и др. В новых портативных измерителя электроника делает это автоматически – см. Фиг. В-4 на следующей странице).

Все указанные выше отметки следует сделать во время проведения измерений. Но вычислять проникание до окончания измерения - не нужно, и не желательно. Человек, проводящий проверку, во время измерений должен направить всё свой внимание на действия проверяемого, и на работу оборудования.

Циклический характер полученной записи является следствием циклического дыхания рабочего. Например, при использовании фильтрующего респиратора – полнолицевой маски – во время вдоха под маской возникает разрежение. Это увеличивает проникание нефильтрованного воздуха через зазоры. А во время выдоха под маской создаётся небольшое избыточное давление, которое уменьшает проникание. Кроме того, при попадании загрязнённого воздуха в лёгкие во время вдоха часть аэрозоля остаётся в них, и выдыхаемый воздух становится чище. Поэтому запылённость вдыхаемого воздуха равна максимальным измеренным значениям, получаемым при вдохе. Для оценки защитных свойств респиратора используют максимальные измеренные значения.

Проверяющий может проанализировать полученную запись после проверки . Это делается для каждого упражнения отдельно. При анализе одного упражнения на ленте самописца проводится линия через максимальные значения (полученные при вдохе). Среднюю точку такой линии считают “средним пиковым прониканием” – для выбранного упражнения. Это число записывается в таблицу в ячейку, относящуюся к своему упражнению. Если проникание резко меняется, то лучше разделить запись на несколько частей, и каждую часть обрабатывать отдельно.

Например, если пять частей записи (при выполнении упражнения – движения головой вверх-вниз) показали проникание 2.55%, а 3 части – 3.75%, то можно вычислить среднее пиковое проникание для всего упражнения:

( 5*2.25 + 2*3.75 ) / (3+5) = 24/8 = 3.00% - среднее пиковое проникание.

После вычисления среднего пикового проникания для каждого упражнения, данные можно ввести в запись о выполненном измерении ИС. Такая запись должна включать данные о измерении, которые позволят его идентифицировать, а также: результаты предварительного качественного измерения ИС, среднее пиковое проникание для всех упражнений, максимальное допустимое пиковое проникание, среднее пиковое проникание для всей проверки ИС, полученное усреднением ранее полученных средних значений пикового проникания (для отдельных частей проверки), и результат – считается ли этот респиратор приемлемым, или нет. Для принятия этого решения используются результаты измерений ИС, его совместимость с защитными очками и среднее проникание.

Для оценки удобности респиратора используют следующие критерии:

1. Очень удобный - Маска может носиться неограниченное время, не делаясь при этом неудобной., и не вызывая беспокойства или боли. Нет мест, где она причиняет боль – маска воспринимается удобной.

2. Удобный - Маска может носиться 2-4 часа без излишнего дискомфорта. Есть несколько мест, где из-за повышенного давления ощущается лёгкий дискомфорт.

3. Удовлетворительная удобность - Маска может носиться 0.5 – 1 час без непереносимого дискомфорта. Из-за её давления на лицо имеется некоторый дискомфорт.

4. Неудобный - Носку маски можно вытерпеть лишь в течение времени проверки.

5. Непереносимый - Маску совсем нельзя носить из-за сильного дискомфорта.

При прочих равных условиях выбор маски респиратора должен основываться на его удобстве. Не следует требовать от рабочего, чтобы он носил респиратор, который он оценивает как “неудобный” или ”непереносимый”. Рабочий может использовать удовлетворительно удобный респиратор, если его носка необходима в течение коротких интервалов времени с перерывами между ними.

В общем, выше предложен способ проведения количественного измерения ИС респиратора, анализа результатов измерений, записи наиболее важных результатов - без сохранения лабораторных записей (т.е. без сохранения всех подробных результатов). Более того, эти записи можно будет сравнивать с аналогичными результатами, полученными на других местах работы.


Ссылки

  1. Стандарт США 29 CFR 1910.134 «Respiratory protection», приложение А. Есть перевод: PDF Wiki.

Приложение С. Избранные предупреждения NIOSH по респираторам[править]

(для покупателей и потребителей)

Фиг. C-0. Заголовок информационного письма NIOSH

Министерство здравоохранения и социальных служб США

Центры по сдерживанию заболеваний

Национальный институт охраны труда


944 Chestnut Ridge Road Morgantown, WV 26505

15 января 1982г


Информационный бюллетень NIOSH по применению автономных дыхательных аппаратов при низких температурах


При температуре ниже 0°С все люди, использующие дыхательные аппараты (ДА) с открытым контуром в опасной обстановке, должны быть крайне осмотрительны. ДА широко используют пожарники при тушении пожаров зимой. Все люди, использующие такие ДА в холодную погоду, должны обратить особое внимание на следующие важные предостережения:

  1. Влажность сжатого воздуха в баллонах должна быть минимальна, поскольку даже небольшое количество влаги в подаваемом воздухе может замёрзнуть и нарушить нормальную работу ДА.
  2. При температуре ниже 0°С всегда используйте подмасочник (в полнолицевой маске ДА). Отсутствие подмасочника в таких условиях может привести к запотеванию стекла и сильному ухудшению обзора. При низкой температуре использования химических средств, предотвращающих запотевание, недостаточно.
  3. Внимательно изучите информацию в сертификационном листе респиратора чтобы определить – требуется ли установка специальных устройств для применения ДА при температуре ниже 0°С. Некоторые ДА, сертифицированные раннее Bureau of Mines, требуют установки специальных приспособлений.
  4. Когда Вы уходите из места с высокой температурой (например – с места тушения пожара) и попадаете в место, где температура ниже 0°С, всегда кладите маску ДА под одежду, чтобы она осталась тёплой – если она скоро снова Вам потребуется. Не используемые ДА замерзают очень быстро.
  5. Будьте особенно внимательны при мытье маски ДА и дыхательных шлангов, и удаляйте из них всю влагу, которая может стечь и заморозить регулятор.
  6. Предупредительная сигнализация ДА при низких температурах может не сработать. Поэтому при работе при температуре ниже 0°С визуально проверяйте – сколько осталось воздуха.
  7. Хорошо знайте способы, с помощью которых можно справиться с замёрзшим (в открытом или закрытом положении) клапаном выдоха. (Для этого для получения конкретных инструкций можно связаться с изготовителем или с государственным должностным лицом, отвечающим за подготовку пожарников).
  8. При сертификации в лаборатории NIOSH ДА проверяют при температуре -31°С. Поэтому, если ДА будет применяться при более низкой температуре, нужно быть особенно осторожным.
  9. Также следите за следующими (общими) предупреждениями:
    1. Используйте воздух, соответствующий классу очистки G-7.1, Type 1, Grade D (Технические Условия в США), или воздух соответствующего качества.
    2. При применении ДА изучите всю информацию из сертификационного листа NIOSH (этого ДА).
    3. Выполняйте все указания изготовителя из руководства по эксплуатации, и технического паспорта этого ДА.
    4. При использовании ДА выполняйте все федеральные и местные требования к их применению.
    5. В промежутке между применениями ДА храните его в тёплом месте.


Джеймс А . Ополд, (James A. Oppold, Ph.D.)

Директор

Отдел исследований безопасности (Division of Safety Research)



Министерство здравоохранения и социальных служб США

Национальный институт охраны труда


944 Chestnut Ridge Road Morgantown, WV 26505-2888

15 ноября 1982г


Информационное сообщение по респираторам

О респираторе с принудительной подачей воздуха MSA

Mine Safety Appliance Company, Pittsburgh, PA

Модель №: 463354, 466607, 466608

Сертификат №: TC-21C-186


24 апреля 1981г NIOSH выпустил информационное сообщение по респираторам, в котором было описаны результаты исследования NIOSH фильтрующего респиратора MSA с принудительной подачей воздуха при его применении на заводе, изготавливавшем кварцевый порошок. Полученные в этом исследовании значения производственного коэффициента защиты (равного отношению средней концентрации вредных веществ снаружи маски к подмасочной – при носке респиратора) оказались гораздо меньше ожидаемой степени защиты 1000. Это стало причиной заявления NIOSH о том, что рабочие, использовавшие этот респиратор MSA, могли не получить ту степень защиты, не которую они рассчитывали. Затем NIOSH заявил, что (у института) нет доказательств, что обнаруженная при проведении этого исследования проблема существует и на других предприятиях и при использовании в других ситуациях. NIOSH также заявил, что будет проводить исследования для определения защитных свойств этого респиратора MSA при воздействии веществ, отличающихся от кварцевой пыли по своим физическим и химическим свойствам, чтобы определить – связаны ли полученные результаты с условиями применения, иди проблема относится к работе самого оборудования.

Сотрудники NIOSH провели исследование респиратора с принудительной подачей воздуха MSA (с лицевой частью - полумаской) на предприятии, изготавливавшем свинец. Аэрозоль воздуха рабочей зоны состоял, в основном, из пыли и дыма свинца. Это и другие исследования NIOSH дали дополнительную информацию, которая была выявлена, и теперь это извещение заменяет извещение 24 апреля 1981г.

Это (последнее) исследование респиратора с принудительной подачей воздуха MSA в производственных условиях дало следующие предварительные результаты. Значения коэффициента защиты респиратора в производственных условиях (ПКЗ) примерно соответствуют закону логарифмически нормального распределения. Среднее геометрическое значение ПКЗ этого респиратора при воздействии свинцовой пыли и дыма – 376, стандартное геометрическое отклонение 2.64. Примерно в 95% случаев значения ПКЗ превышали 77, и примерно в 84% случаев были меньше 1000. Во время этого исследования воздействие свинца на рабочих ни разу не превышало ПДК (PEL).

После выпуска извещения от 24 апреля 1981г, NIOSH и MSHA начали процедуру отзыва (аннулирования) сертификации этого респиратора MSA. Это действие было вызвано тем фактом, что при использовании респиратора на заводе, изготавливавшем кварцевый порошок, он очевидно не обеспечивал ожидаемую (от респиратора такого класса) степень защиты 1000.

Затем это действие было добровольно прекращено – в ожидании результатов дальнейших исследований. Это исследование, и другие исследования NIOSH респираторов с принудительной подачей воздуха показали, что значение ожидаемой степени защиты (эта величина используется как граница области допустимого применения при выборе респиратора) - неоправданно завышены. Поэтому отзыв сертификата на респиратор MSA, который был прекращён, не будет проводиться повторно. Но NIOSH рекомендует тем, кто использует респираторы с принудительной подачей воздуха не рассчитывать на то, что в производственных условиях они постоянно обеспечивают степень защиты 1000.

Результаты дополнительных исследований по респираторам будут опубликованы в следующем информационном сообщении по респираторам. Для получения дополнительной информации обратитесь в подразделение по испытаниям и сертификации респираторов, отдел исследований безопасности, NIOSH, 944 Chestnut Ridge Road, Morgantown, WV 26505 (304) 291-4331


Джеймс А . Ополд, (James A. Oppold, Ph.D., PE, CSP)

Директор, Отдел исследований безопасности (Division of Safety Research)


См. также статью "Производственные испытания респираторов"


Министерство здравоохранения и социальных служб США

Национальный институт охраны труда


944 Chestnut Ridge Road Morgantown, WV 26505-2888

15 ноября 1982г


Информационное сообщение по респираторам

О респираторах с принудительной подачей воздуха


3М PAPR, 3M, St. Paul, Minnesota

Модель №: W-344, Сертификат №: TC-21C-246 и


Racal PAPR, Racal Airstream, Inc., Frederick, Maryland

Модель №: AH3, Сертификат №: TC-21C-212


В информационном сообщении по респираторам от 15 ноября 1982г NIOSH не советовал рассчитывать на то, что фильтрующие респираторы с принудительной подачей воздуха и фильтрами высокой эффективности в производственных условиях постоянно обеспечивают коэффициент защиты 1000. Эта рекомендация основана на результатах 2-х исследований респираторов с плотно прилегающими лицевыми частями и принудительной подачей воздуха (ППВ), описанное в этом сообщении, и дополнительном исследовании NIOSH респиратора с ППВ и шлемом, также описанное в этом сообщении.

В исследовании NIOSH респиратора с ППВ и шлемом испытывались респираторы 3M W-344 и Racal AH3 на заводе, изготавливавшем свинец. Аэрозоль воздуха рабочей зоны состоял из свинцовых пыли и дыма.

Получены предварительные результаты этого исследования. Значения коэффициентов защиты у обоих респираторов получились примерно соответствующими закону логарифмически – нормального распределения. Как показали результаты статистической проверки (t-test), между средними значениями ПКЗ этих респираторов 3М W-344 и Racal АН3 в имевшихся условиях нет статистически значимого различия (р<0.05). У обоих респираторов примерно в 98% случаев значения ПКЗ оказались меньше 1000. Примерно 95% значений ПКЗ у обоих респираторов оказались больше 33. Среднее геометрическое ПКЗ у обоих респираторов вместе – 182, стандартное геометрическое отклонение – 3.2.

Как заявлялось в информационном сообщении по респираторам от 15 ноября 1982г, предварительные результаты исследований респираторов MSA, 3M и Racal, проводившиеся в NIOSH, показали, что ожидаемая от респираторов этого класса степень защиты неоправданно завышена.

Для получения дополнительной информации обратитесь к Гленделу Дж. Провсту, подразделение по испытаниям и сертификации респираторов, отдел исследований безопасности, NIOSH, 944 Chestnut Ridge Road, Morgantown, WV 26505

Телефон (коммерческий) (304) 291-4331, телефон (FTS) 923-4595


Джеймс А . Ополд, (James A. Oppold, Ph.D., PE, CSP)

Директор, Отдел исследований безопасности (Division of Safety Research)

См. также статью "Производственные испытания респираторов"


Министерство здравоохранения и социальных служб США

Центры по сдерживанию заболеваний

Национальный институт охраны труда


944 Chestnut Ridge Road morgantown, WV 26505-2888

16 декабря 1983г


Сообщение для тех, кто использует респираторы

Влияние химических веществ не резиновые и пластиковые детали автономных дыхательных аппаратов

Национальный Институт Охраны Труда (NIOSH) получил несколько сообщений о повреждениях деталей автономных ДА, которое произошло при очевидном воздействии агрессивных химикатов. Это воздействие произошло при применения респираторов во время чрезвычайной ситуации – при выбросе паров химических веществ при аварии. Последнее сообщение связано с утечкой диметиламина в Бенисии, Калифорния 12 и 13 августа 1983г.

Согласно поступившему сообщению, после выполнения работы по ликвидации утечки использовавшиеся автономные ДА и другое оборудование стали непригодными для использования – из-за воздействия химикатов.

Принимая во внимание полученные сообщения, нужно обеспечить пожарников, которые обязаны работать в экстремальных условиях, соответствующей защитной (противохимической) одеждой - помимо респираторов. Информация о защитных свойствах такой одежды должна быть получена от её изготовителей.

NIOSH проводит исследования проницаемости защитной одежды разными химическими веществами. Часть этого исследования относится к подготовке базы данных, содержащей информацию по этому вопросу. Как часть этой базы данных, NIOSH будет проводить оценку получаемых в дальнейшем сообщений о повреждениях автономных ДА химикатами. Такие сообщения следует отправлять в подразделение по испытаниям и сертификации респираторов, отдел исследований безопасности, NIOSH, 944 Chestnut Ridge Road, Morgantown, WV 26505-2888. В сообщениях нужно указывать название химических веществ, их номер в (Chemical Abstracts Service Registry) – если он известен, описание характера и степени повреждений, типа повреждённого материала, а также или концентрации химических веществ, или подробности того, как это воздействие происходило (например, были ли вещества жидкими или газообразными, температура, скорость движения воздуха, степень замкнутости (ограниченности) того места, где происходило воздействие).


Томас Парсел (Thomas Purcell, Ph.D.),

исполняющий обязанности директора, отдел исследований безопасности


Министерство здравоохранения и социальных служб США

Центры по сдерживанию заболеваний

Национальный институт охраны труда


944 Chestnut Ridge Road Morgantown, WV 26505-2888

16 декабря 1983г


Сообщение для тех, кто использует респираторы

Влияние воздействия нагрева и открытого огня на резиновые и пластиковые части автономных ДА

Национальный Институт Охраны Труда (NIOSH) получил несколько сообщений о повреждении деталей ДА, которые при тушении пожаров подвергались воздействию открытого огня и сильно нагревались. Предварительное изучение этих сообщений показало, что разработка нового снаряжения для пожарников позволяет им входить и возвращаться из мест, где на них воздействует высокая температура и открытый огонь. Такое воздействие, конечно, может повредить резиновые и пластиковые части некоторых используемых сейчас ДА.

NIOSH предлагает включить требование об испытании ДА при высокой температуре в стандарт Title 29 CFR 11, который определяет порядок сертификации респираторов. NIOSH советует изготовителям ДА разработать новые материалы, которые будут более устойчивы к воздействию тепла и огня. NIOSH рекомендует пожарникам не подвергать свои ДА слишком сильному тепловому воздействию и воздействию открытого огня – если это возможно.

NIOSH просит пожарников и других людей в дальнейшем сообщать о случаях повреждения ДА из-за теплового воздействия или попадания в открытый огонь. Такие сообщения следует присылать в подразделение по испытаниям и сертификации, отдел исследования безопасности, NIOSH, 944 Chestnut Ridge Road, Morgantown, WV 26505-2888.


Томас Парсел (Thomas Purcell, Ph.D.),

исполняющий обязанности директора, отдел исследований безопасности


Министерство здравоохранения и социальных служб США

Центры по сдерживанию заболеваний

Национальный институт охраны труда


944 Chestnut Ridge Road Morgantown, WV 26505-2888

6 ноября 1983г

Сообщение для тех, кто использует респираторы

Использование не сертифицированных сборочных узлов

Национальный Институт Охраны Труда (NIOSH) получил много вопросов и жалоб на взаимозаменяемость отдельных узлов респираторов и на (применение) не сертифицированных модификаций респираторов, сертифицированных NIOSH/MSHA. Кроме того, оказалось, что некоторые сообщения о проблемах, присланные в NIOSH, вызваны такими переделками сертифицированных респираторов, которые не позволяли им работать (как положено), что создавало угрозу для жизни рабочих.

В стандарте NIOSH/MSHA Title 30 CFR Part 11 (30 CFR 11) заявляется, что сертифицированным считается такой респиратор, который “обслуживается в соответствующих условиях, и во всех отношениях ничем не отличается от тех респираторов, которые были сертифицированы” (30 CFR 11.2(b) ). Кроме того, стандарт разрешает сертифицировать (только полностью) собранный респиратор, и не допускает сертификации отдельных частей, например - баллонов для сжатого воздуха, или шлангов для его подачи. Эти требования позволяют возложить ответственность за собранный респиратор на одного изготовителя.

В некоторых случаях небольшие изменения конструкции могут привести к значительному изменению его защитных свойств. Когда такую модификацию сертифицированного респиратора проводит изготовитель, то он должен проверить – продолжает ли респиратор соответствовать требованиям 30 CFR 11, и должен представить эту модификацию на рассмотрение в NIOSH. Если же такое изменение делает покупатель, то он не может определить – ухудшит ли переделка защитные свойства респираторов. NIOSH получил несколько сообщений, когда не сертифицированные изменения конструкции или использование не сертифицированных узлов привело к отказам (авариям). Поэтому потребители, использующие сертифицированные в NIOSH респираторы, предупреждаются о недопустимости замены узлов или не сертифицированного изменения конструкции своих респираторов.


Джон Б. Моран (John B. Moran)

Директор, Отдел исследования безопасности


Министерство здравоохранения и социальных служб США

Центры по сдерживанию заболеваний

Национальный институт охраны труда


944 Chestnut Ridge Road Morgantown, WV 26505-2888

28 мюня 1985г


Сообщение для тех, кто использует респираторы

Использование и техническое обслуживание автономных ДА с подачей воздуха по потребности под давлением

С 1 июля 1983г Управление по охране труда (OSHA, в Минтруда США) в стандарте по пожарным командам (Title 29 CFR Part 1910.156) требует, чтобы при тушении пожаров члены пожарных команд применяли автономные ДА с подачей воздуха по потребности, или же другие ДА избыточного давления. Хотя этот стандарт применим только к промышленным пожарным командам, и к муниципальным пожарникам в штатах, но и другие организации, связанные с тушением пожаров, и отдельные пользователи автономных ДА признали более высокую степень защиты ДА, у которых подача воздуха происходит не по потребности, а по потребности под давлением. В результате в США происходит постепенный переход с ДА с подачей воздуха по потребности на ДА с подачей воздуха по потребности под давлением.

Для увеличения степени защиты, которую обеспечивают ДА с подачей воздуха по потребности под давлением, обычно требуется повысить статическое давление под маской. Необходимость установки сложного механизма, который поддерживает это давление, и необходимость управлять расходом воздуха тогда, когда маска снята, вместе с реакцией рабочего на избыточное давление, создаёт проблемы для тех, кто использует такие ДА.

Автономные ДА с подачей воздуха по потребности под давлением требуют более аккуратного технического обслуживания и более серьёзной подготовки рабочих, чем ДА с подачей по потребности. Изготовители обеспечивают покупателя инструкциями по применению и техобслуживанию, а также подготовку рабочих. NIOSH рекомендует покупателям таких ДА читать и аккуратно выполнять эти инструкции, и использовать те преимущества, которые даёт подготовка рабочих изготовителем ДА. Кроме изготовителей, такие тренировочные курсы предлагаются пожарными организациями и частными организациями.

Относительно ремонта и технического обслуживания ДА с подачей воздуха по потребности под давлением NIOSH строго рекомендует, чтобы выполнение такой работы поручалось только тем, кто прошёл подготовку у изготовителя. Это необходимо для обеспечения безопасной работы таких ДА.

Пожалуйста, сообщите NIOSH о любых проблемах при обслуживании и применении ДА с подачей воздуха по потребности под давлением. Звоните координатору NIOSH по респираторам, (304) 291-4595 (FTS 923-4595).

Чтобы помочь Вам, NIOSH подготовил список изготовителей и пожарных организаций, у которых можно получить дополнительную информацию о подготовке людей к применению таких ДА:

Clifton Precision, 5100 State Road, Drexel Hill, PA 19026, Mr. Robert Gray (215) 622-1718

Globe Safety Equipment, Inc., P.O. Box 7248, Dayton, OIL 45407, Mr. Steven Bates (513) 224-7468

International Association of Fire Chiefs, 1329 18th street,: rq, Washington, DC 20036, Mr. Jan Thomas (202) .833-3420

International Association of Fire Fighters, 1750 New York Avenue, NW, Washington, DC 20006, Mr. Richard Duffy (202) 737-8484

International Safety Instruments, Inc., P.O. Box 846, Lawrenceville, GA 30246, Mr. Donald Dawson (404) 962-2552

International Society of Fire Service Instructors, 20 Main Street, Ashland, 01721, Hr. Ed McCormack (617) 881-5800

MSA, 600 Penn Center Boulevard, Pittsburgh, PA 15235, Mr. Jay Nears (412) 273-5145

National Draeger, Inc., P.O. Box 120, Pittsburgh, PA 15230, Mr. Les Boord/Ms. Karen Cox/Mr. Richard Weaver (412) 787-8383

North Safety Equipment, 2000 Plainfield Pike, Cranston, RI 02920, Mr. Richard T. Flynn (401) 943-4400

Rexnord, 45 Great Valley Parkway, Malvern, PA 19355, Mr. Justin Mills (215) 647-7200†

Scott Aviation, 225 Erie Street, Lancaster, NY 14086, Mr. Dennis Browner (716) 683-51

U.S.D., 3323 West Warner Avenue, Santa Ana CA 92702, Mr. Brian Miller (714) 241—4601

† - новый контактный телефон для сообщений о проблемах, возникших при применении респираторов.


Джон Б. Моран (John B. Moran)

Директор, Отдел исследования безопасности



Министерство здравоохранения и социальных служб США

Центры по сдерживанию заболеваний

Национальный институт охраны труда

944 Chestnut Ridge Road Morgantown, WV 26505-2888

17 января 1986г


Сообщение для тех, кто использует респираторы

Проверка некоторых алюминиевых баллонов для сжатого газа, используемого для дыхания


Небольшой вес и большое давление, выдерживаемое алюминиевыми баллонами привели к тому, что их стали широко использовать и применяют в автономных ДА. По оценкам, сделанным в NIOSH, в более чем половине используемых в настоящее время ДА с продолжительностью работы 30 и 60 минут применяются алюминиевые баллоны.

После получения первых сообщений о дефектных баллонах, изготовленных из алюминия и обмотанных стекловолокном, NIOSH известил тех, кто использует ДА о потенциальной опасности, возникающей при использовании некоторых из таких баллонов. В то же время, NIOSH считает, что имеется достаточно оснований для выпуска этого Сообщения – о проверке алюминиевых баллонов, обмотанных стекловолокном.

Имеются факты, показывающие, что в таких баллонах, изготовленных согласно (Министерство транспорта Department of Transportation (DOT) - кроме DOT-E 7235 and DOT-E 8059) под давление 15.5 МПа и 31.6 МПа со временем могут появляться трещины в горловине, и может произойти утечка газа при хранении и использовании. Это может привести к значительной потере пригодного для дыхания газа из оставленного без присмотра баллона. Если это не будет обнаружено, то потеря газа может стать опасной для рабочего.


На основе этого, NIOSH рекомендует там, где используют ДА с алюминиевыми баллонами, обмотанными стекловолокном, проводить проверки давления в баллонах не реже раза в неделю – для хранящихся ДА. А при ежедневном использовании ДА (например - пожарниками) нужно проверять давление ежедневно, и каждый раз сразу после использования.

При появлении подозрения в отношении баллона или клапана, баллон проверяется согласно (American National Standard 8.5-1981, Респираторная защита пожарных команд, Раздел 6.2.4.2).

Об утечках из баллона нужно сообщить изготовителю ДА, который в свою очередь должен сообщить о них изготовителю баллонов. Также нужно сообщить в Министерство Транспорта о давлении в баллонах (Мистер Арт Мален, Министерство Транспорта, Отделение опасных веществ, 400 7-я улица, SW, Вашингтон, Округ Колумбия), и в NIOSH (Мистер Джон Моран, адрес указан вверху этого письма).

Это сообщение относится к алюминиевым баллонам, используемым в ДА (кроме тех, которые изготовлены согласно DOT-E 7235 and DOT-E 8059). Сюда также не входят шахтёрские самоспасатели.


Изготовители ДА, сертифицированных MSHA/NIOSH в которых используются алюминиевые баллоны, обмотанные стекловолокном DOT-E 7235 4500:

Ниже приводится список изготовителей ДА, которые используют в них баллоны DOT-E 7235 4500:

Bendix Clifton Precision Draeger Siebe Gorman Scott U.S.D. (Survivar)

Баллоны DOT-E 7235 4500 можно усилить (модернизировать) в Luxfer (Тел. 714-684-5110) за счёт установки стальных колец на горловину, что предотвратит взрывное разрушение. Министерство транспорта запрещает закачивать газ в баллоны DOT-E 7235 4500, если они не усилены стальными кольцами в горловине. Любой ДА, использующий баллоны DOT-E 7235 4500 без таких стальных колец считается не сертифицированным MSHА/NIOSH.


Изменение адреса для связи с изготовителями

NIOSH сообщили об изменении адреса изготовителя ДА, по которому следует посылать сообщения о проблемах при использовании респираторов, сертифицированных MSHА/NIOSH:

Clifton Precision Новый адрес: 750 West Sproul Road, Springfield, PA 19064-4084

Мистер Мартин Зиглер


Джон Б. Моран (John B. Moran),

Директор, Отдел исследования безопасности

Приложение D. Примеры документов, выдаваемых при сертификации MSHA/NIOSH[править]

Фиг. D-1. Образец сертификата на автономный дыхательный аппарат с подачей воздуха по потребности под давлением
Фиг. D-2. Образец сертификата на сочетание шлангового респиратора и автономного дыхательного аппарата





.







.













.

Приложение Е. Руководство NIOSH по выбору респираторов (1987г)[править]

{Примечание к переводу: В 2004 было разработано более новое “Руководство по выбору респираторов”[PE 1]. Оно разрабатывалось на основе этого руководства, и в основных чертах похоже на него.

Хотя было проведено большое число исследований защитных свойств респираторов на рабочих местах, но Таблицы ожидаемых коэффициентов защиты 1-3 практически не изменились.

В алгоритме (и в графической схеме) выбора респиратора первые 6 вопросов предназначены для определения того, не требуется ли респиратор для работы в особо опасных условиях, а начиная с вопроса 7 идёт выбор респиратора для умеренно-вредных условий работы. В “Руководстве” 2004г нет специального вопроса о канцерогенных веществах.

Важно отметить, что в “Руководстве” 2004г ряд вопросов освещены менее подробно. Например, в новом документе нет никаких рекомендаций по проведению медобследования.

В то же время там появилось много свежей и полезной информации – например, о прекращении использования “предупреждающих” свойств вредных веществ для определения окончания срока службы противогазного фильтра, ссылки на справочники по свойствам вредных веществ (которые размещены в интернет и бесплотно доступны) – их ПДК, мгновенно-опасная концентрация, концентрация, вызывающая раздражение глаз. Появились компьютерные программы для выбора респиратора (в интернет), учитывающие условия работы, защитные свойства и затраты на респираторную защиту рабочих.

Вероятно, лучше всего изучить и это, и более новое руководство.}


Министерство здравоохранения и социальных служб США

Здравоохранение

Центры по сдерживанию заболеваний

Национальный институт охраны труда

Отдел разработки стандартов и переноса технологий

Май 1987г


Правовая оговорка:

Упоминание о любой компании, продукте, политике, или включение любой ссылки не означает, что это одобряется NIOSH.

DHHS (NIOSH) Publication No. 87-108


Оглавление

Предисловие
Благодарности
1. Введение
1.А. История вопроса и ограничения
1.В. Предостережения
2. Руководство по выбору респираторов
2.А. Критерии для выбора респираторов
2.В. Общие требования и ограничения при применении респираторов
2.С. Последовательность действий при выборе респиратора
Таблица 1. Значения Ожидаемых Коэффициентов Защиты (ОКЗ) у противоаэрозольных респираторов
Таблица 2. Значения Ожидаемых Коэффициентов Защиты (ОКЗ) у противогазных респираторов
Таблица 3. Значения Ожидаемых Коэффициентов Защиты (ОКЗ) респираторов, используемых для защиты от газов и аэрозолей
2.D. Подпараграфы
2.D.1 Работа в атмосфере с недостатком кислорода
2.D.2 Пределы допустимого воздействия
2.D.3 Работа в атмосфере, мгновенно-опасной для жизни или здоровья
2.D.4 Раздражающее воздействие на глаза
2.D.5 Самоспасатели
2.D.6 Предостерегающие свойства вредных веществ, и их использование
2.D.7 Ограничения для противогазных респираторов
2.D.8 Ожидаемые Коэффициенты Защиты ОКЗ
2.D.9 Противоаэрозольные респираторы
2.D.10 Предложения по медицинскому обследованию потенциальных рабочих
3. Ссылки
4. Словарь
5. Приложения
5.А. Заявление NIOSH о политике института в отношении сертификации фильтрующих респираторов с индикаторами окончания срока службы
5.В. Заявление NIOSH о политике института в отношении применения одноразовых протвоаэрозольных респираторов для защиты от асбеста
5.С. “Предостерегающий” запах вредных веществ - история вопроса
5.D. Коэффициенты защиты – история вопроса
5.Е. Медицинские аспекты применения респираторов
Примечания


Предисловие

Первоначальный вариант Руководства по выбору респираторов был разработан в 1975г как часть программы по разработке полного комплекта стандартов по охране труда, проводившейся Национальным институтом охраны труда и Управлением по охране труда, и был обновлён в 1978г. В связи с новыми научными открытиями в области респираторной защиты и появлением респираторов новых конструкций, NIOSH снова пересмотрел Руководство по выбору респираторов.

При этом пересмотре сохранились многие части первоначального Руководства, но в 5 областях появились отличия: использование запаха вредного газообразного вещества как признак необходимости замены противогазных фильтров; признание того, что существуют проблемы, связанные с ограничением области допустимого применения респираторов; изменениями ожидаемой степени защиты для респираторов некоторых классов; рекомендации по применению респираторов для защиты от канцерогенных веществ, и рекомендации по медицинскому обследованию.

Признание того, что у разных рабочих имеются большие различия в отношении их способности реагировать на запахи, привело к рекомендации – работодатель не должен рассчитывать только на публикуемые сейчас сведения о пороге обонятельной чувствительности, чтобы гарантировать, что те рабочие, которые используют противогазные респираторы, смогут почувствовать проникание вредных веществ под маску по запаху при использовании соответствующего предела воздействия. Проводившиеся недавно исследования защитных свойств респираторов в производственных условиях показали, что некоторые из значений Ожидаемых Коэффициентов Защиты (ОКЗ), принятые ранее на основании результатов испытаний респираторов в лабораторных условиях, могут быть неверны. В этот пересмотренный вариант Руководства включили значения ОКЗ, основанные на результатах испытаний в производственных условиях фильтрующих респираторов с принудительной подачей воздуха и некоторых схожих респираторов – шланговых респираторов с непрерывной подачей воздуха, и лицевыми частями с плотным и неплотным прилеганием к лицу. Поскольку NIOSH считает, что для канцерогенных веществ допустимый уровень воздействия не существует, то для защиты рабочих на месте работы от канцерогенных веществ следует использовать только респираторы с самой высокой степенью защиты. Наконец, для помощи врачам, определяющим пригодность рабочих к выполнению работы, требующей носки респираторов, даны медицинские рекомендации.

Дональд Миллер (Donald Miller, M.D., D.T.P.H (Lond.)

Помощник генерального директора NIOSH


Благодарности

Этот документ подготовлен в подкомитете Респираторного комитета NIOSH, председатель – Шелдон Рабинович. Комитет состоит из членов каждого из отделов NIOSH. В подкомитете работали:

Уоррен Р. Маерс, председатель (Warren R. Myers, Ph.D., DSR)

Нынси Дж. Боллинджер (Nancy J. Bollinger, DSR)

Томас К. Ходоус (Thomas K. Hodous, M.D., DRDS)

Нельсон А. Лейдл (Nelson A. Leidel, Sc.D., OD)

Шелдон Рабинович (Sheldon H. Rabinovitz, Ph.D., DSDTT)

Лоуренс Д. Рид (Laurence D. Reed, DSR)


Мы также благодарим экспертов в области респираторной защиты, рецензировавших документ:

Эрл Шуб, Консультант (Earle Shoub, Consultant)

Роберт А. ДаРоза, Председатель респираторного комитета ANSI Z88 (Robert A. daRoza)

Марк Никас, (Mark Nicas, California Division of Occupational Safety and Health)

Кристофер С. О'Лири, (Christopher C. O’Leary, Chairman, American Industrial Hygiene Association, Respiratory Protection Committee)

Роберг C. Спеар (Robert C. Spear, Ph.D., Professor and Director, Northern California Occupational Health Center, University of California, Berkeley)


Кроме того, мы благодарны за помощь в подготовке этого документа:


Р. Шюц (R. Schutz) за технический обзор; К. Браунинг, Р. Грабс, E. Кюмпел и Х. Лин за редакционный обзор; и Дж. Кёлес, Л. ДеВо, Б. Эллис, Дж. Хэймонс, Д. Хил, К. Клинкер, Н. Морган, и A. Ричи за ввод текста.


1. Введение

1.А. История вопроса и ограничения

NIOSH в плановом порядке даёт рекомендации о применении респираторов рабочими, которые на рабочем месте подвергаются воздействию вредных веществ, находящихся в воздухе, и/или работающих в атмосфере с недостатком кислорода. Такие рекомендации даются только тогда, когда технические средства снижения загрязнённости воздуха неэффективны, когда они устанавливаются и ремонтируются, а также при возникновении ЧС - при авариях и т.п. Применение респираторов – самый нежелательный способ защиты органов дыхания рабочих, поскольку он ненадёжен (если на предприятии не выполняется полноценная программа респираторной защиты, а также из-за того, что эффективность применения респираторов зависит от содействия рабочих). Цель создания этого документа – дать промышленным гигиенистам и другим специалистам знания о выборе респираторов и порядок выбора тех классов респираторов, которые могут применяться при известной концентрации конкретных вредных веществ. Этот документ также поднимает вопрос о недостатке сведений, использованных при выборе ограничения области допустимого применения некоторых классов респираторов (их ОКЗ).

Чтобы правильное применение респираторов было повсеместным и последовательным, Рекомендации по выбору респираторов в этом документе основаны на руководстве по выбору респираторов (Respirator Decision Logic), которое было совместно разработано в 1975г (двумя организациями) NIOSH и OSHA – как часть Программы создания комплекта стандартов по охране труда, и которое было обновлено в 1978г. В этом руководстве содержатся требования стандарта по респираторам (30 CFR 11[PE 2]) и сведения об изолирующих свойствах разных классов респираторов, полученные при их исследовании в Национальной лаборатории в Лос-Аламосе (LANL). Сейчас NIOSH обновил этот документ, и он стал учитывать новые разработки, включая применение респираторов для защиты от канцерогенных веществ на рабочем месте, новое респираторное оборудование и результаты измерений защитных свойств респираторов в производственных условиях (ПКЗ).

Этот документ определяет те признаки, по которым можно определить такие классы респираторов, которые обеспечивают требуемую степень защиты в известных условиях работы (конечно, при том условии, что респиратор используется правильно). А степень защиты частично зависит от коэффициента защиты. Многие из значений Ожидаемых Коэффициентов Защиты (ОКЗ), использованные в этом документе, основаны на измерениях коэффициентов защиты респираторов не в производственной, а в лабораторной обстановке, и поэтому к ним нужно относиться с осторожностью.

Выбор конкретного респиратора должен проводиться людьми, осведомлёнными о тех ограничениях по применению, которые имеет каждый класс респираторов, и очень хорошо знакомыми с условиями труда в тех местах, где они будут применяться, и характером выполняемой работы. Для достижения требуемой степени защиты рабочих правильное применение респираторов так же важно, как и их правильный выбор. Даже при правильном выборе респиратора рабочие могут не получить ожидаемой степени защиты, если на предприятии не будет проводиться полноценная программа респираторной защиты. Чтобы добиться успешного применения респираторов, важно проводить обучение и тренировки рабочих, медицинское обследование, индивидуальный подбор лицевой части для каждого рабочего с последующей инструментальной проверкой правильности выбора, и организовать техническое обслуживание респираторов. При любом – обязательном или добровольном – использовании респираторов должны выполняться требования стандарта 29 CFR 1910.134[PE 3]


1.В. Предостережения

Беспокойство NIOSH по поводу разных случаев, возникающих при применении респираторов, приводятся в этом документе в соответствующих местах, а также собраны вместе в следующих шести пунктах:


Ожидаемые Коэффициенты Степень Защиты (ОКЗ)

В общем, использованные в этом документе значения ОКЗ (которые ограничивают применение респираторов), основаны не на измерениях в производственных условиях, а на результатах лабораторных исследований. Как указано в сносках к таблицам 1, 2 и 3 (со значениями ОКЗ), лишь несколько из этих значений основано на производственных измерениях, а для большинства классов респираторов такие измерения не проводились вовсе. К тем ОКЗ, которые получены исключительно на основе измерений в лабораторных условиях (даже если в лаборатории имитировались производственные условия, и выполняемая там работа) следует относиться очень осторожно. На сегодняшний день нет никаких сведений, которые доказывали бы, что существует взаимосвязь между коэффициентом защиты рабочего респиратором в производственных условиях и результатами измерения изолирующих свойств этой же маски (у этого же рабочего) в лабораторных условиях. По мере получения результатов исследований защитных свойств респираторов в производственных условиях, которые проводятся специалистами NIOSH и других организаций, NIOSH может изменить значения ОКЗ в большую или меньшую сторону. Поскольку сейчас большинство значений ОКЗ основаны на результатах исследований не в производственных, а в лабораторных условиях, то их не следует считать надёжными предсказателями реальной степени защиты применяемых респираторов[PE 4].


Проверка изолирующих свойств (ИС)

Ни качественные, ни количественные способы проверки ИС не показали, что они способны эффективно выявлять случаи, когда респираторы недостаточно плотно прилегают к лицу рабочего (то есть случаи, когда коэффициент изоляции респиратора ниже ОКЗ). Используемые сейчас способы проверки ИС, одобренные Американским национальным институтом стандартов (ANSI) и сертифицированные OSHA, могут не всегда выявить, что у проверяемого сочетания “рабочий-респиратор” недостаточно высокие ИС. Тем не менее, следует применять эти способы проверки – но с осторожностью, и с учётом их недостатков. Чтобы гарантировать, что каждому рабочему обеспечена требуемая степень защиты, можно проводить периодические измерения степени защиты респиратора на рабочем месте.


Значения Коэффициента Изоляции, полученные при количественном измерении ИС

Нет сведений, что значения коэффициента изоляции (КИ, отношение концентраций контрольного вещества снаружи маски к подмасочной, измеренное при выполнении стандартного набора движений в лабораторных условиях во время проверки ИС) могут с большой вероятностью выявить недостаточно плотно прилегающие респираторы (с низкими ИС). Также нет сведений о том, что значения КИ – достаточно надёжный признак при оценке защитных свойств маски респиратора.

При количественном измерении ИС полученные значения КИ следует использовать осторожно, сознавая их ненадёжность. Чтобы гарантировать, что каждому рабочему обеспечена требуемая степень защиты, можно проводить периодические измерения степени защиты респиратора на рабочем месте.


“Предостерегающие” свойства вредных веществ (запах, вкус, раздражение)

Никакие реакции органов чувств рабочего не способны обеспечить своевременное, постоянное, непрерывное и надёжное предупреждение рабочего о том, что концентрация вредных веществ во вдыхаемом воздухе под маской стала недопустимо большой. Отдельные рабочие могут не почувствовать присутствие вредных веществ, и не предпринять действия, необходимые для своей защиты (покинуть место работы и уйти в безопасное место и т.д.). Если использование предостерегающих свойств является частью программы респираторной защиты, то работодатель должен точно, обоснованно и достоверно проверить каждого рабочего – способен ли он обнаружить вредные вещества (по реакции своего организма на их присутствие) при концентрации, меньшей ПДК. При использовании предостерегающих свойств вредных веществ нужно делать это с осторожностью, признавая их ненадёжность.


Информация о сроке службы противогазных фильтров[PE 5]

У тех людей, которые отвечают за проведение Программы Респираторной Защиты ПРЗ, и у рабочих, фактически нет достоверных сведений о сроке службы противогазных фильтров, применяемых для защиты от большинства газов и паров. Отсутствие такой информации и большое разнообразие (непостоянство) сроков службы одинаковых фильтров, применяемых в разных условиях, заставляют проявлять осторожность при их использовании. Работодатель должен сделать обоснованную и достоверную оценку срока службы для противогазных (и комбинированных) фильтров, используемых в его ПРЗ. При проведении этих измерений нужно учитывать все возможные условия их применения, которые можно (разумно) ожидать. На срок службы влияют используемый фильтр, концентрация загрязнений, относительная влажность и многие другие факторы. При наличии подходящих сведений о сроке службы их следует с осторожностью, сознавая ограниченность и ненадёжность этой информации.


Определение уровня защиты, требуемого для надёжной защиты рабочих

Воздействие вредных веществ на рабочего не постоянно. На одном и том же рабочем месте уровень воздействия на разных рабочих может сильно отличаться. Он не постоянен для одного рабочего и в течение одной смены, и в разные дни. Нужно определить диапазон воздействия для всех рабочих и всех обстоятельств, которые можно (разумно) ожидать.

Для определения требуемого для каждого рабочего уровня защиты нужно использовать наибольший ожидаемый уровень воздействия (для этого рабочего). (Полученные) таким путём требуемые уровни защиты нужно использовать с осторожностью и нужно сознавать, что они не очень точные[PE 6].


2. Руководство по выбору респираторов

В этом руководстве есть ряд вопросов об условиях, в которых может потребоваться применение респираторов (см. 2.С. Последовательность действий). Ответы на эти вопросы помогут читателю определить класс респираторов, ограничения по применению и таблицу для выбора респиратора. Выявленные ограничения нужно использовать при выборе подходящего класса респираторов из таблицы.

В этом руководстве есть критерии, необходимые для определения такого класса респираторов, который обеспечивает минимальную приемлемую степень защиты от химических веществ при их известной концентрации. Можно также использовать любой другой класс респираторов, который обеспечивает большую степень защиты. Классификация респираторов соответствует стандарту 30 CFR 11[PE 2].

Даваемые этим руководством рекомендации основаны в основном на физических, химических и токсических свойствах вредных веществ, а также на ограничениях для каждого из классов респираторов, включающие степень очистки, возможности подачи воздуха (по шлангу?), и изолирующих свойств лицевых частей. Это руководство позволяет выбрать не конкретную модель респиратора, а класс респираторов.

После выбора подходящих классов респираторов, нужно принять во внимание другие производственные факторы, влияющие на применение респираторов, и выбрать самый лучший респиратор – из подходящих классов. При этом желательно выбрать респиратор с наибольшей степенью защиты.

Чтобы помочь читателю, в руководстве есть подпараграфы, описывающие ограничения по применению респираторов, выбор значений ПДК, предостерегающие свойства вредных веществ, степень защиты, сведения о недостаточном содержании кислорода в воздухе и о проведении медицинского обследования рабочих для определения их пригодности к выполнению работы в респираторе. Для правильного использования руководства читатель должен внимательно изучить эти подпараграфы.

Значения ожидаемой степени защиты, использованные в этом руководстве, основаны на результатах измерения коэффициентов изоляции в Национальной лаборатории в Лос-Аламосе (LANL), которое проводилось по контракту с NIOSH, и на результатах измерений значений коэффициентов защиты респираторов в производственных условиях, проводившихся специалистами из NIOSH и других организаций. Более подробная информация приводится в подпараграфе 8. Нельзя использовать значения коэффициента изоляции, полученные при измерении ИС респиратора, вместо ОКЗ респираторов данного класса. Но если значение КИ окажется меньше ОКЗ, то рабочему нельзя использовать такой респиратор.


2.А. Критерии для выбора респираторов

Для использования этого руководства нужно сначала собрать все необходимые сведения о токсичности, безопасности и других необходимых свойствах каждого вредного вещества:

  • условия работы, включая определение загрязнений;
  • физические, химические и токсические свойства вредных веществ;
  • сведения о их пороге обонятельной чувствительности;
  • сведения о ПДКрз этих веществ (NIOSH REL, OSHA PEL и др.).
  • значение концентрации, мгновенно-опасной для жизни или здоровья;
  • оказывают ли они раздражающее воздействие на глаза;
  • сведения о сроке службы противогазных фильтров.

Получение всех необходимых сведений для применения руководства может оказаться затруднительным. Если оказалось, что имеющиеся сведения – противоречивые и неадекватные, то перед принятием решения нужно проконсультироваться у специалиста. Кроме того, правильность результата применения этого руководства зависит и от обоснованности использованных значений ПДК. NIOSH рекомендует использовать REL - если он существует для данного вещества. В подпараграфе 2 приводится более подробное обсуждение применяемых пределов воздействия при выборе респираторов, особенно для защиты от канцерогенных веществ.

Информация о условиях применения респиратора должна включать в себя выполняемую работу – продолжительность, частоту, место выполнения, нагрузку на рабочего, технологический процесс, удобность респиратора. В каких-то случаях условия работы могут помешать применению некоторых классов респираторов, поскольку рабочий должен быть способен (с медицинской и с психологической точек зрения) применять респиратор для выполнения данной работы. Это в наибольшей степени относится к ДА.

Нужно получить информацию о сроке службы противогазных фильтров - не зависимо от (наличия) предупреждающих свойств у вредных веществ. Это следует сделать для всех имеющихся вредных веществ и всех возможных (максимальных и минимальных) значениях температуры и относительной влажности на рабочем месте. NIOSH рекомендует, чтобы при проведении такой проверки концентрация вредных веществ была бы по крайней мере в 10 раз больше, чем максимально возможная – на рабочем месте. Полученное значение – срок службы фильтра – должно использоваться для определения того, как долго противогазный фильтр будет обеспечивать защиту в производственных условиях.

Эта информация может использоваться для составления расписания замены фильтров и может использоваться вместе с “предупреждающими” свойствами вредных веществ. Нужно проинструктировать рабочих, чтобы они уходили в безопасное место сразу, как только почувствуют (попадание) вредных веществ (под маску). В подпараграфе 6 приводится обсуждение о проверке срока службы при защите от веществ с плохими предупреждающими свойствами.


2.В. Общие требования и ограничения при применении респираторов

Чтобы обеспечить, чтобы выбранный респиратор обеспечил требуемую степень защиты в тех условиях, в которых он будет использоваться, нужно учесть следующие требования и ограничения:

  1. Должна проводиться полноценная программа респираторной защиты, включающая периодические тренировки рабочих, техническое обслуживание, проверки, очистку, и осмотры респираторов, применение респираторов в соответствии с указаниями изготовителя, проверки изолирующих свойств масок, оценка условий работы. Всякий раз, когда это возможно, следует проводить количественное измерение защитных свойств респиратора в производственных условиях, чтобы подтвердить реальную степень защиты, обеспечиваемую респиратором для каждого рабочего. Минимальные требования к степени респираторной защиты можно найти в стандартах OSHA: 29 CFR 1910.134[PE 3] – для всех веществ, и в стандартах по отдельным вредным веществам 1910.1001 – асбест и т.п.
  2. Чтобы обеспечить плотное прилегание маски к лицу, нужно проводить количественное или качественное измерение ИС респираторов. Всякий раз, когда это возможно, следует проводить количественное измерение защитных свойств респиратора в производственных условиях, чтобы подтвердить реальную степень защиты, обеспечиваемую респиратором для каждого рабочего. При использовании количественного измерения ИС, нужно выбрать такое пороговое значение КИ, которое учитывало бы недостаточную точность используемых способов проверки и отсутствие прямой взаимосвязи между КИ и степенью защиты респиратора в производственных условиях. (Под пороговым значением имеется в виду граница между “хорошо прилегающими” и “плохо прилегающими” респираторами.)
  3. Нельзя использовать респираторы без принудительной подачи воздуха (у которых давление под маской всегда выше наружного) рабочим, особенности лиц которых не позволяют добиться плотного прилегания маски к лицу.
  4. Даже респираторы с принудительной подачей воздуха не следует применять, когда у рабочего растущие на лице волосы препятствуют плотному прилеганию маски.
  5. Респираторы должны правильно обслуживаться и применяться.
  6. Нельзя нарушать те ограничения, которые относятся к фильтрам, особенно противогазным.
  7. Нужно применять респираторы, сертифицированные MSHA/NIOSH.
  8. Нужно научить рабочих покидать место работы и сразу уходить в безопасное место, как только у них возникнет подозрение в неисправности респиратора, и уже в безопасном месте выявлять причины неисправности.
  9. При определении степени защиты, требуемой для каждого рабочего, нужно учитывать, что воздействие – не постоянно, а изменяется в течение смены и в от одного дня к другому. Поэтому нужно учитывать максимальное возможное воздействие на рабочего при определении требуемой для него степени защиты.
  10. Рабочие должны знать о нестабильности реакции человека на запах вредных веществ. Если такая реакция используется в программе респираторной защиты, то работодатель должен проверить каждого потенциального рабочего – способен ли он почувствовать запах вредного вещества при его концентрации ниже ПДК? Дополнительную информацию по этому вопросу можно найти в подпараграфе 6, и приложении С.
  11. В этом документе значения Ожидаемых Коэффициентов Защиты (ОКЗ) основаны в основном на результатах лабораторных исследований. Но после получения результатов измерений защитных свойств респираторов в производственных условиях и их обсуждения несколько значений ОКЗ были пересмотрены. По мере проведения дальнейших измерений в производственных условиях может произойти пересмотр и значений ОКЗ для других респираторов. В настоящее время, если значения ОКЗ не основаны на измерениях в производственных условиях, их следует считать приближёнными.


2.С. Последовательность действий при выборе респиратора

После выявления и оценки всех критериев, и после выполнения всех требований и ограничений программы респираторной защиты, можно использовать следующую последовательность вопросов для определения того, какие классы респираторов могут обеспечить требуемую степень защиты:


1. Предназначен ли респиратор для тушения пожаров?

а. Если да, то можно рекомендовать только автономный дыхательный аппарат с подачей воздуха, поддерживающей постоянное избыточное давление с полнолицевой маской. (Комментарий: При работе регулятора подачи воздуха в таких дыхательных аппаратах, при очень большой скорости вдоха при выполнении тяжёлой работы в экстремальных условиях, расход вдыхаемого воздуха может превысить подачу. Измерения с помощью миниатюрного датчика давления под маской при тушении 26 обычных городских пожаров (исследование FireSmoke, AIHAJ 55(4):322-329 1994г) показали, что такие случаи бывают. Они приводят к появлению разрежения под маской, и риску просачивания токсичных веществ через зазоры между маской и лицом. Поэтому National Fire Protection Agency разработала свой стандарт для сертификации именно пожарных (а не промышленных) дыхательных аппаратов. В них регулятор подачи должен обеспечивать максимальную подачу под маску в 2.5 раза больше, чем требуется у промышленных дыхательных аппаратов)

b. Если нет, переходите на Шаг 2.


2. Предназначен ли респиратор для использования в атмосфере с недостатком кислорода, то есть при его содержании меньше 19.5%? (Дополнительная информация имеется в подпараграфе 1).

а. Если да, то можно порекомендовать любой тип автономного дыхательного аппарата, или респиратор с подачей воздуха по шлангу (с вспомогательным автономным ДА). Причём этот вспомогательный ДА должен обеспечить подачу воздуха в течении времени, достаточного для эвакуации в безопасное место при нарушении подачи воздуха по шлангу. Если в воздухе ещё имеются вредные вещества, переходите на Шаг 3 для определения того, какие ДА или шланговые респираторы с вспомогательным ДА имеют соответствующий уровень ОКЗ.

b. Если нет, переходите на Шаг 3.


3. Предназначен ли респиратор для входа в места с неизвестной степенью загрязнения воздуха, или такой загрязнённостью, которая представляет мгновенную опасность для жизни или здоровья (IDLH), например – в чрезвычайных ситуациях?

а. Если да, то можно использовать 2 типа респираторов – ДА с подачей воздуха под полнолицевую маску с избыточным давлением, или шланговый респиратор с подачей воздуха под полнолицевую маску с избыточным давлением и с вспомогательным автономным ДА с такой же подачей воздуха. Продолжительность работы вспомогательного автономного ДА должна быть достаточна для эвакуации в безопасное место при перебоях в подаче воздуха.

b. Если нет, переходите на Шаг 4.


4. Имеются ли в воздухе рабочей зоны вредные вещества, которые в Министерстве Труда и в NIOSH относят к потенциально канцерогенным (для людей)?

а. Если да, то можно использовать 2 типа респираторов – ДА с подачей воздуха под полнолицевую маску с избыточным давлением, или шланговый респиратор с подачей воздуха под полнолицевую маску с избыточным давлением и с вспомогательным ДА с такой же подачей воздуха. Продолжительность работы вспомогательного ДА должна быть достаточна для эвакуации в безопасное место при перебоях в подаче воздуха.

b. Если нет, переходите на Шаг 5.


5. Какова концентрация вредных веществ (определённая приемлемыми методами промышленной гигиены) – она меньше ПДК (REL NIOSH, иди другого предела концентрации вредных веществ, который можно использовать в этом случае)? (Всякий раз, когда рабочему выдаётся респиратор для добровольного использования при загрязнённости воздуха меньше ПДК, OSHA требует выполнения полноценной программы респираторной защиты, включая медицинское обследование, обучение и тренировки, измерение ИС, периодическое определение условий работы и все остальные требование стандарта 29 CFR 1910.134[PE 3]).

а. Если да то носка респиратора не требуется - за исключением эвакуации при аварии. Переходите на Шаг 7.

b. Если нет, переходите на Шаг 6.


6. Может ли рабочий, которому придётся носить респиратор, попасть в такую ситуацию, когда ему придётся эвакуироваться с рабочего места в неисправном респираторе, дыша загрязнённым воздухом; то есть - может ли загрязнённость воздуха достичь уровня, мгновенно опасного для жизни или здоровья? (Дополнительную информацию о концентрации, мгновенно-опасной для жизни или здоровья (IDLH), можно получить в подпараграфе 3).

а. Если концентрация ниже мгновенно-опасной, переходите на Шаг 7.

b. Если концентрация может стать выше мгновенно-опасной, то рекомендуется два вида респираторов: дыхательный аппарат с постоянным избыточным давлением с полнолицевой маской, или шланговый респиратор с вспомогательным ДА (постоянного избыточного давления) с полнолицевой маской. Продолжительность непрерывной работы вспомогательного дыхательного аппарата должна быть достаточна для эвакуации в безопасное место при перебоях в подаче воздуха (по шлангу).


7. Могут ли вредные вещества вызвать раздражение глаз при той концентрации, при которой они находятся в воздухе или могут находиться в воздухе при аварии или неисправности оборудования? (Дополнительную информацию о этом обстоятельстве можно найти в подпараграфе 4).

а. Если да, то лицевой частью должна быть полнолицевая маска, шлем или капюшон. Переходите на Шаг 8.

b. Если нет, лицевая часть респиратора – полумаска или четвертьмаска, если концентрация это допускает. Переходите на Шаг 8.


7. Определите коэффициент загрязнённости воздуха. Разделите среднюю (по времени) концентрацию вредных веществ (time-weighted average TWA), воздействующих на рабочих, на их ПДК (NIOSH REL, или другое подходящее ограничение) для определения минимального требуемого коэффициента защиты. Если для вредного вещества определёна максимальная допустимая концентрация при кратковременном воздействии, то используйте её. Для респираторов, используемых при эвакуации в опасной ситуации (самоспасателей) определите возможность возникновения такой ситуации из-за несчастного случая или аварии. Если существует такая опасность, или если был вычислен минимально допустимый коэффициент защиты, то переходите на Шаг 9.


9. В каком состоянии находятся вредные вещества во время носки респиратора?

  • Если аэрозоль (твёрдые и/или жидкие частицы), переходите на Шаг 10.
  • Если газы или пары, переходите на Шаг 11.
  • Если сочетание газов, паров и аэрозоля, переходите на Шаг 12.


10. Противоаэрозольные респираторы.

10.1 Требуется ли противоаэрозольный респиратор лишь для эвакуации?

а. Если да, то в подпараграфе 5 приводится обсуждение и выбор таких респираторов.

b. Если нет, то респиратор предназначен для использования при обычной работе. Переходите на Шаг 10.2.


10.2. Для защиты от аэрозоля рекомендуется использовать противоаэрозольные фильтры. (В подпараграфе 9 обсуждаются ограничения стандартов для протвоаэрозольных фильтров). Переходите на Шаг 10.3.


10.3. Можно рекомендовать респираторы из таблицы 1, если они не были исключены во время предыдущих шагов и если их ОКЗ больше или равны требуемому коэффициенту защиты, определённому в Шаге 8. (В подпараграфе 8 и приложении D приводится обсуждение коэффициентов защиты, а в подпараграфе 9 – обсуждение ограничений при применении противоаэрозольных фильтров). Можно вычислить максимальную (допустимую) концентрацию вредных веществ в воздухе рабочей зоны, если умножить их ПДК на ОКЗ выбранного респиратора. Рабочие, использующие респираторы, должны соответствовать всем медицинским указаниям, приведённым в подпараграфе 1.


11. Противогазные респираторы

11.1. Требуется ли противогазный респиратор лишь для эвакуации?

а. Если да, смотрите подпараграф 5, где приводится обсуждение выбора самоспасателей.

b. Если нет, то респиратор предназначен для использования при обычной работе. Переходите на Шаг 11.2.


11.2. Имеются ли у вредных газообразных веществ “предупреждающие” свойства, достаточные для их обнаружения при концентрации, меньшей ПДК? (В подпараграфе 6 и в приложении С приводится дополнительная информация о требованиях к “предупреждающим” свойствам)

а. Если да, переходите на Шаг 11.3.

b. Если нет, то рекомендуется фильтрующий респиратор с эффективным индикатором окончания срока службы, или шланговый респиратор, или автономный дыхательный аппарат. (В приложении А приводится дополнительная информация о сертификации респираторов с такими индикаторами). Переходите на Шаг 11.4.


11.3. Рекомендуется фильтрующий респиратор с противогазными фильтрами, соответствующими ожидаемому уровню воздействия и концентрации вредных веществ (в подпараграфе 7 приводятся рекомендации относительно максимальной концентрации вредных веществ при использовании противогазных фильтров). Переходите на Шаг 11.4.


11.4. Рекомендуются респираторы из таблицы 2, если они не были исключены при выполнении предыдущих шагов, если их ОКЗ больше или равна требуемому коэффициенту защиты, определённому в Шаге 8. (В подпараграфе 8 и в приложении D приводится обсуждение коэффициентов защиты). Можно вычислить максимальную (допустимую) концентрацию вредных веществ в воздухе рабочей зоны, если умножить их ПДК на ОКЗ выбранного респиратора. Полученные таким образом значения не должны превышать величин, указанных в подпараграфе 7. Рабочие, использующие респираторы, должны соответствовать всем медицинским указаниям, приведённым в подпараграфе 10.


12. Респиратор для защиты от газов и аэрозолей.

12.1. Требуется ли комбинированный респиратор лишь для эвакуации?

а. Если да, смотрите подпараграф 5, где приводится обсуждение выбора самоспасателей.

b. Если нет, то респиратор предназначен для использования при обычной работе. Переходите на Шаг 12.2.


12.2. Имеются ли у вредных газообразных веществ “предупреждающие” свойства, достаточные для их обнаружения при концентрации, меньшей ПДК? (В приложении С приводится дополнительная информация о требованиях к “предупреждающим” свойствам)

а. Если да, то переходите на Шаг 12.3.

b. Если нет, то рекомендуется фильтрующий респиратор с эффективным индикатором окончания срока службы, или шланговый респиратор, или автономный дыхательный аппарат. (В приложении А приводится дополнительная информация о сертификации респираторов с такими индикаторами). Переходите на Шаг 12.4.


12.3. Рекомендуется фильтрующий респиратор с противогазными фильтрами, соответствующими ожидаемому уровню воздействия и концентрации вредных веществ (в подпараграфе 7 приводятся рекомендации относительно максимальной концентрации вредных веществ при использовании противогазных фильтров), у которого должны быть противоаэрозольные предфильтры, соответствующие газообразным и аэрозольным вредным веществам, а также их концентрации. (В подпараграфе 9 приводится обсуждение ограничений при применении противоаэрозольных фильтров). Переходите на Шаг 12.4.


12.4. Рекомендуются респираторы из таблицы 3, если они не были исключены при выполнении предыдущих шагов, и если их ОКЗ больше или равна требуемому коэффициенту защиты, определённому в Шаге 8. (В подпараграфе 8 и приложении D приводится обсуждение коэффициентов защиты, а в подпараграфе 9 приводится обсуждение ограничений при применении противоаэрозольных фильтров). Можно вычислить максимальную (допустимую) концентрацию вредных веществ в воздухе рабочей зоны, если умножить их ПДК на ОКЗ выбранного респиратора. Полученные таким образом значения не должны превышать величин, указанных в подпараграфе 7. Рабочие, использующие респираторы, должны соответствовать всем медицинским указаниям, приведённым в подпараграфе 10.


Таблица 1. Значения Ожидаемых Коэффициентов Защиты (ОКЗ) у противоаэрозольных респираторов

ОКЗ1 Тип респиратора
5 Одноразовая полумаска или четвертьмаска с противоаэрозольными фильтрами2
10 Любая полумаска с подходящими противоаэрозольными фильтрами2,4, включая фильтрующую полумаску3

Любая полнолицевая маска с подходящими противоаэрозольными фильтрами5

Любой респиратор с принудительной подачей воздуха по шлангу по потребности под полумаску2

25 Любой респиратор с принудительной подачей воздуха со шлемом или капюшоном, и любым типом противоаэрозольных фильтров4

Любой шланговый респиратор с непрерывной подачей воздуха со шлемом или капюшоном4

50 Полнолицевая маска с фильтрами высокой эффективности2

Любой респиратор с принудительной подачей очищенного воздуха под плотно прилегающую полумаску или полнолицевую маску и высокоэффективным фильтром4

Любой шланговый респиратор с полнолицевой маской и подачей воздуха по потребности2

Любой шланговый респиратор с непрерывной подачей воздуха под полумаску или полнолицевую маску4

Любой дыхательный аппарат с полнолицевой маской и подачей воздуха по потребности2

1000 Любой шланговый респиратор постоянного избыточного давления с полумаской2
2000 Любой шланговый респиратор постоянного избыточного давления с полнолицевой маской2
10 000 Любой дыхательный аппарат постоянного избыточного давления с полнолицевой маской2

Любой шланговый респиратор постоянного избыточного давления с полнолицевой маской с дополнительным дыхательным аппаратом постоянного избыточного давления2

1. Для защиты от вредных веществ с ПДК менее 0.05 мг/м3 можно использовать только высокоэффективные фильтры.

2. Значения ОКЗ определили исследователи из Национальной лаборатории в Лос-Аламосе (LANL) при количественном измерении ИС респираторов на специально подобранной группе испытателей [6].

3. Значение ОКЗ = 10 можно применять к фильтрующей полумаске, если она индивидуально подобрана с применением количественного измерения ИС.

4. Значения ОКЗ для этих респираторов основываются на результатах измерений коэффициентов защиты в производственных условиях, или в лабораторных условиях, информация о которых поступила позднее, чем сведения из LANL [7-11,14-17].

5. Значение ОКЗ основано на эффективности противоаэрозольного фильтра.

Таблица 2. Значения Ожидаемых Коэффициентов Защиты (ОКЗ) у противогазных респираторов

ОКЗ1 Тип респиратора
10 Любая полумаска с подходящими противогазными фильтрами, включая одноразовую полумаску2

Любая полнолицевая маска с подходящими противогазными фильтрами

Любой респиратор с принудительной подачей воздуха под полумаску по шлангу по потребности2

25 Любой респиратор с принудительной подачей воздуха со шлемом или капюшоном3

Любой шланговый респиратор с непрерывной подачей воздуха со шлемом или капюшоном3

50 Полнолицевая маска с соответствующими противогазными фильтрами2

Любой респиратор с принудительной подачей очищенного воздуха под плотно прилегающую полумаску или полнолицевую маску и соответствующим противогазным фильтром3

Любой шланговый респиратор с полнолицевой маской и подачей воздуха по потребности2

Любой шланговый респиратор с непрерывной подачей воздуха под полумаску или полнолицевую маску3

Любой дыхательный аппарат с полнолицевой маской и подачей воздуха по потребности2

1000 Любой шланговый респиратор постоянного избыточного давления с полумаской2
2000 Любой шланговый респиратор постоянного избыточного давления с полнолицевой маской2
10 000 Любой дыхательный аппарат постоянного избыточного давления с полнолицевой маской2

Любой шланговый респиратор постоянного избыточного давления с полнолицевой маской с дополнительным дыхательным аппаратом постоянного избыточного давления2

<